脱硫塔浆液中毒失效的现场处理和机理分析.pdfVIP

湖南电力 第32卷第6期 HUNANEI正C1[瞰CPOⅥ，ER 2012年12月 doi：lO．3969／j．i8吼1008—0198．2012．06．013 脱硫塔浆液中毒失效的现场处理和机理分析 黄志丹1。王振华2 (1．大唐华银电力股份有限公司，湖南长沙410007； 2．大唐华银金竹山发电分公司，湖南娄底417503) 摘要：分析某电厂1例因设备故障引起的吸收塔浆液中毒失效的主要原因，认为吸收 塔浆液品质的恶化主要是因浆液搅拌不足和浆液有效容积减少造成的。浆液品质恶化使 得pH值长时间低于4．5而不能自行恢复正常，通过适当的方式，使浆液pH值上升到 5．2左右，脱硫系统恢复正常功能。 关键词：湿法脱硫；浆液品质；pH值；浆液中毒；失效；吸收塔 中图分类号：X701．3文献标识码：B 湖南某电厂位于湘中地区，一期装机容量 根据以往经验，脱硫运行人员采取加大供浆的方式 200 为l MW，。1和42机组均为600MW亚临界 进行应急处理，因pH值、供浆量指示出现较大偏 “W”火焰锅炉机组，设计煤种以本地劣质无烟煤 差，为保证运行正常，运行人员加大供浆量，但净 为主。机组配套建设了石灰石一石膏湿法烟气脱硫 烟气sO：含量延续上升趋势，同时，吸收塔浆液 系统，采用美国某公司脱硫技术，设计烟气量为 pH值出现下降趋势。随后又采取了置换吸收塔浆 液、减少机组负荷、开启烟气旁路挡板等各种措 204万m3／Nm3(干标态)、硫分为1．2％，液气比 为11．3：1，塔高37m、直径①16．5m，浆池正常 施，但塔内pH值提高的效果不明显，且造成石膏 kW 设计液位7．5m，3层喷淋加1层托盘，4台37 CaSO，含量超标，脱水也出现了困难。 530 侧进式搅拌器，矛式氧化风管(风量为10 1原因初步分析 Nm3／h)。’l，趁机组分别于20cr7年1月和3月投运， 对脱硫设备健康状况和脱硫运行过程进行认真 截止2009年低，已累积运行约15000h和13000h， 共削减SO：排放量约10万t。 分析，认为引起此次异常事件的主要原因是： 由于湖南缺煤严重，燃煤与设计煤种差别大， 1)脱硫吸收塔1B，1C搅拌器3月1日和13 导致电厂经常燃用高硫煤和低热值劣质无烟煤发 日相继出现故障，同侧2台搅拌器长时间不能正常 电。从设计参数看，脱硫系统整体设计裕度偏小。 投运，使吸收塔内的扰动减弱，导致脱硫塔浆液区 运行中，如果燃煤偏高，脱硫出口浓度容易超标、 发生大面积浆液沉积，期间，又发生了2台氧化风 脱硫石膏品质下降并难以脱水。 机停运的状况，进一步加剧了浆液的沉积。吸收塔 相对容量减小。 2010年3月1日和13日，’1机组脱硫吸收塔 1B，1C搅拌器相继出现故障，同侧2台搅拌器长 2)因脱硫仪表故障和运行人员经验不足，在 时间不能正常投运，21日因缺煤开始部分掺烧煤 浆液的pH值偏低和净烟气超标的情况下，盲目加 场底煤，虽然底煤硫分不高，但灰分相对偏高，使 大供浆量，吸收塔内石灰石浆液发生共沉积，导致 得除尘器灰斗长时间高料位运行，22—23日氧化风塔内的扰动不断减弱，脱硫浆液品质进一步恶化。 机曾因故障检修又发生了短时全部停运。从21日 3)由于煤源紧缺，21日开始掺烧煤场部分底 04时00分起，在机组负荷、燃煤硫分变化不大的煤，致使灰量增加，