铜合金外壳弯曲工艺与模具设计 the bending process and mold design of copper alloy shell.pdfVIP

第l 期 机 电 元 件 VOI. 27 NO. l 2007 年3 月 ELECTROMECHANICAL COMPONENTS Mar. 2007 工艺与材料 铜合金外壳弯曲工艺与模具设计 l 2 池现荣 ，张军华 （l. 河南交通技校，河南 驻马店 463000 ；2. 郑州航天电子技术有限公司，河南 驻马店 463003 ） 摘要：分析了一种铜合金外壳的弯曲工艺，计算了弯曲件的展开长度、落料力、冲孔力及弯曲力，阐述了 影响弯曲件的回弹因素及凸凹模之间的间隙取值方法，介绍了该壳体弯曲模具的结构设计，利用该模具生产的 外壳完全符合技术条件的要求。 关键词：铜合金外壳；弯曲工艺；回弹；模具结构 中图分类号：TG386. 3 + l 文献标识码：B 文章编号：l000 - 6l33（2007 ）0l - 0032 - 06 直壁的高度较高，每条弯曲线上均设计有用来提高 1 引 言 弯曲后强度的两条侧凸筋，零件底平面为防止连接 铜合金外壳是某连接器结构中的连接组件壳 时的不可靠而设计有一定间隔的齿形槽，因此，实施 体，其主要作用是牢固可靠地夹紧导线端点使电源 零件弯曲工艺时有一定的难度。经过分析研究，根 信号顺利导通。该外壳选用机械性能较好的H62Y 据该零件生产规模属于多品种小批量生产，通过相 黄铜合金板材制造，其形状及尺寸如图l 所示。该 应的力学计算，决定采用单道工序，即复合落料冲 零件外形要求平整，其成形过程除落料、冲孔工序外 孔、弯曲、压筋及整形工序，设计了一副既经济又较 主要是该零件的弯曲工序。由于零件的“U ”形两侧 为简单的外壳弯曲模。 图l 壳体零件 收稿日期：2006 - ll - l7 第l 期 池现荣等：铜合金外壳弯曲工艺与模具设计 33 - !2 ；在外侧，阻止材料在宽度方向收缩的结果，产 2 弯曲工艺分析 生拉应力+ !2 。由此可以看出，宽板料弯曲时为立 从图l 的壳体零件形状及尺寸可知，因弯曲件 方应力状态和平面应变状态 。 两侧直壁的高度较高，弯曲圆角内半径较小，且底平 3 工艺计算 面两处弯曲需要沿四条弯曲线同时进行，故需对弯 曲变形时的应力与应变状态进行分析。变形区内的 3. 1 工件展开长度的计算 应力和应变状态与板料的宽窄及弯曲变形程度有 为了计算毛坯轮廓的周边长度，应首先计算工 关。在弯曲过程中，板料的宽窄通常以板料相对宽 件展开后的毛坯长度。板料在弯曲过程中，外层受 度B/ : 来衡量。其中，B 为板料宽度；: 为板料厚度。 到拉应力，应变拉长；内层受到压应力，应变缩短。 一般规定：B/ : ＄3 时，为窄板；B/ : 33 时，为宽板。 在外层和内层之间有一个既不受拉也不受压的过渡 经过计算可得，B/ : = （22 - 6. 5 ）/ 0. 7 = 22. l4 ，因弯 层，即中性层。中性层在弯曲过程中长度和弯曲前 曲部位分为两部分，因此， 22. l4/ 2 = ll. 07 ，