直接还原铁代替废钢在鞍钢的践行与业绩..docVIP

直接还原铁代替废钢在鞍钢的践行与业绩 关键词 直接还原铁 废钢 转炉操作 废钢的资源和价格问题一直是制约着我国钢铁业转炉炼钢的生产操作。由于废钢短缺，转炉只好多吃铁水，大大降低转炉炼钢的废钢比，为了解决转炉炼钢冷却剂，只能用球团矿代替，使炼钢操作带来诸多的负面影响。预计全面解决我国的废钢的问题还需要10-20年，如何解决我国的废钢问题，鞍钢在20年前率先用直接还原铁代替废钢，经验值得借鉴。 在上个世纪90年代，鞍钢的废钢奇缺，废钢的价格高抬不下，有人提出可否用直接还原铁代替废钢建议。为此,由马来西亚沙巴煤气厂购进了5万吨直接还原铁热压铁块，在三炼钢的180吨的转炉上进行生产试验，试验取得安全，技术和效益的完全成功，为我国用直接还原铁代替废钢，开辟先河。 鞍钢为践行上述技术方针，在世界个地采购大量的直接还原铁，用于炼钢转炉上代替废钢，见2002年-2013年采购明细表。 2002年-2013年采购明细表 年份 原产地 数量（万吨） 价格CFR（美元/吨） 2002 澳洲 20.50 105 俄罗斯 4.10 104 24.60 104.83 2003 澳洲 31.00 148 委内瑞拉 5.00 160 36.00 149.67 2004 澳洲 15.20 231 委内瑞拉 13.20 309 俄罗斯 3.30 180 31.70 258.17 2005 委内瑞拉 3.85 240 委内瑞拉 4.07 240 7.92 240 2009 委内瑞拉 3.60 245 俄罗斯 1.00 235 俄罗斯 1.00 230 俄罗斯 1.8284 235 7.4284 239.17 2010 日本 3.00 295 日本 3.00 295 委内瑞拉 2.0758 310 委内瑞拉 3.00 364.9 委内瑞拉 3.0989 353 14.1747 324.67 总计 121.8231 200.5 通过采购明细表不难看出，鞍钢在2002--2013年间采购直接还原铁遍及世界四大州五个国家，其中以南美州和澳州为主，委内拉为主要采购国，并直接还原热压块的质量上乘。从采购量不难看出，最高的年份为2003年，全年采购了36 万吨，全部用于转炉代替废钢，创造还原铁代替废钢的最高纪录，证明技术的成熟，经济效益的合理，市场运行便利。从2002年---2013年间鞍钢转炉操作总共应用直接还原铁代替废钢达121.8231万吨，创世界转炉炼钢历史上最高纪录，经验值得总结，推广。从而提升我国转炉炼钢转型升级水平。从热压铁块的采购价格上看，热压铁块的价格逐年上涨，或成倍上涨，高达239.17 CFR(美元/吨)，直到有价无市，只好停用。从上述的分析中，表明转炉炼钢工业践行了直接还原铁代替废钢的技术，证明技术是成熟的，可以看出我国需要大量的直接还原铁。由此倒逼我国的直接还原铁的快速发展，适应废钢工业的需要。 鞍钢直接还原铁在转炉上 的应用有那些经验和业绩呢? 常年的转炉炼钢实践取得了多方面的应用效果： 1、用直接还原铁代替废钢，大大提高了转炉废钢比，缓解了重型废钢的供应不足的问题,保证转炉操作的正常运行。 下图为鞍钢三炼钢1999—2002年废钢比的变化概况 在2000年前 由于铁水资源的限制，钢产量低迷，为提高钢产，必须提高转炉中废钢比，多用废钢。特别是当鞍钢实现全连铸之后重型废钢减少，造成废钢单槽重下降,极度降低废钢比，降低炼钢产量，图中可以明显看出，2001年开始利用直接还原铁代替废钢后，废钢比逐年提高，转炉操作回归正常。 直接还原铁在转炉中的另一种使用方法，即将直接还原铁加入高位料槽中作为转炉操作中冷却剂使用。与提温剂（碳化硅）配合使用，缩短了冶炼周期，又降低了铁水单耗，进一步提高了废钢比。 2、缩短转炉冶炼周期，增加产量 由于直接还原铁块尺寸规格整齐，堆积比重大（比重最大达5.6）单槽重达2.0吨，转炉只加一槽废钢 ，即可满足转炉操作要求，从而减少废钢车作业率和加废钢的时间，冶炼周期相对平均缩短了1—2分钟。鞍钢三炼钢1999—2003冶炼周期时间排列图如下。 3、直接还原铁块熔化速度快有利于转炉前期化渣操作 由于直接还原铁中含有FeO(10—30%),SiO2(2—3%)因此，转炉吹炼前期渣比较快，直接还原铁加入废钢占50%时，化渣时间可提前2分钟左右。又叠加的缩短了冶炼周期。 4、由于直接还原铁中铁回收率 的提高，保证转炉炼钢金属收得率的提高。 金属铁和氧化铁中的铁。当转炉不采取留渣作业时，采用先加入直接还原铁后加铁水的装料方式，转炉出钢时不会出现直接还原铁“裹”在炉渣中的现象，当转炉采用留渣作业时，采用先兑铁水后加废钢