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发电厂仓库管理制度 1.范围 本标准会顶了进厂我izide入库、贮存、出库、退料管理、料帐管理、安全管理、废料管理、物资分类、编码管理等相关内容。 本标准适用于本厂日常维修、维护、技改、大小修及其他非生产性（行政性）物资管理。 2.规范性使用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而常委标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版分。凡是不住日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 电安生[1994]227号文电业生产安全规程制度（热力和机械部分） DL408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） [80]技字第205号文电力工业技术管理法规 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 入库：物资接收、验收和进账的过程。 3.2 出库：物资发放和销账的过程。 3.3 入库验证：根据物资的采购文件要求，对到货物资的名称、规格、型号、数量、包装标记、生产厂家及外观、合格证等按规定的要求进行验证。 3.4 质量验证：根据采购物资的特性和有关部颁或行业标准、规程，对到货物资进行检验和试验，以保证满足规定的要求。 3.5 战略物资：对机组出力及安全经济运行有直接重大影响的物资和设备。 3.6 呆滞物资：原设备已更换或改造，经专业确认不再使用的库存物资。 4.职责 4.1 设备管理部策划分部负责全厂物资的入库、贮存、出库以及上述过程的标识控制及实施、库存定额的提出及评审、定额内物资的自动补仓、废品废料处理等工作、 4.2 设备管理部策划分部负责到货物资的入库验证，同时负责保管未出库物资的说明书、图纸、合格证等原始凭证、 4.3 各部门负责对本部门所提出采购要求的物资的质量验证及对应物资在仓库存放期间的特殊保养工作。 4.4 生产经营部技术分部负责战略物资和常规物资库存定额的评审阻止，必要时参与战略物资的品质验证。 4.5 运行部化学自班负责到货油品的取样、品质验证。 5.管理内容与方法 5.1 物资入库 5.1.1 物资入库的基本流程如图1： 图1 物资入库流程图 5.1.2 物资进厂后，由仓库主任根据部门内部分工原则，安排仓管员开始物资验证。 5.1.3 所有进厂物资必须经过验证。物资验证包括入库验证、质量验证两部分。物资验证过程不超过10个工作日。 5.1.4 入库验证由仓库负责，仓库主任、仓管员是物资入库验证的主要责任人，负责核对到货物资的数量、包装标记、生产厂家及外观、合格证等原始凭据是否齐全、是否符合要求。随物资附来的说明书、图纸、合格证以及化验单、材质证明等原始凭证需随同物资妥善保管。 5.1.5 入库验证合格后，仓管员根据质量验证分类原则，组织有关部门对到货物资进行质量验证。 5.1.6 质量验证 5.1.6.1 所有物资的质量验证，原则上由提出采购要求的部门负责。 5.1.6.2 战略物资，如发电机定子、主变、炉水泵、给水泵包芯、三大风机电机等对机组及安全经济运行有直接影响的物资和设备，由设备管理部主管副组长组织，联系分部主任、生产经营部技术分部参与，共同进行质量验证。 5.1.6.3 大小修物资、常规物资，以物资的购买单价为依据，单价超过人民币2万元时，由物资申领部门各分部主任或专责工程师负责质量验证，其他由班长或班长授权的点检员负责质量验证。 5.1.6.4 重大技改项目、特殊项目所需物资材料，由物资申领部门各分部主任组织，联系分部主任、生产经营部技术分部参与，共同进行质量验证。 5.1.6.5 正常补仓的一般性消耗品（件）由仓库主任或仓管员负责质量验证。 5.1.6.6 油品由运行部化学自班负责逐桶取样、质量验证。 5.1.6.7 优质钢材（包括炉管）入库，由金属监督人员进行材质检验，合格后方可入库，材质检验报告随同送货单一起装订保管。 5.1.6.8 质量检验合格后，验证人员在送货单上签名确认。 5.1.7 验证不合格处理 5.1.7.1 入库验证或质量验证不合格时，仓管员在“到货物资质量不合格登记表”（附录6）上做好记录，同时将验收不合格物资存放到不合格品存放区，做好标识，并及时将信息报告主管领导及物资采购部门。 5.1.7.2 仓库做好供货单位的不合格供货记录，填写“到货物资质量不合格登记表”，由仓库主任每月底通过电子邮件抄报物资申请部门分部主任、工程及采购分部主任、生产经营部部长、物资申请部门部长，作为评定合格供方的依据，对申请部门说明试用、试制的产品，质量验证为不合格的退换，不作为考核的依据。 5.1.7.3 同一个供货单位在同一采购申请单重复送来验收不合格物资，须填写“不合格报告单”。 5.1.7.4 在