压焊工艺（PPT57页）.pptVIP

第三节 超声波焊 第四 节 扩散焊 第五节 爆炸焊 三、小型抗裂试验 从应用一般焊接工艺焊后试板有无裂缝或裂缝多少，可初步评定材料的可焊性好坏；若有裂缝，应调整工艺（如预热、缓冷等）再焊接试板，直至达到不裂。因此可通过参考抗裂试验制订出合理的焊接工艺规程与规范。 第二节 碳钢的焊接 低碳钢含碳量不大于0.25%，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，可焊性良好。焊这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需要进行热处理（电渣焊除外）。 一、 低碳钢的焊接 低碳钢可以用各种焊接方法进行焊接。 应用最广泛的：焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。 熔焊法焊接结构钢时，焊接材料及工艺的选择主要应保证焊接接头与工件材料等强度。 焊条电弧焊焊接一般低碳钢结构，可选用E4313(J421)、E4303(J422)、E4320(J424)焊条。 焊接动载荷结构、复杂结构或厚板结构时，应选用E4316(J426)、E4315(J427)或E5015(J507)焊条。 埋弧焊时，一般采用H08A或H08MnA焊丝配焊剂431进行焊接。 二、 中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25%～0.6%之间，随含碳量的增加，淬硬倾向愈发明显，可焊性逐渐变差。在实际生产当中，主要是焊接各种中碳钢的铸钢件与锻件。 热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝 中碳钢属于易淬火钢，热影响区被加热超过淬火温度的区段时，受工件低温部分的迅速冷却作用，将出现马氏体等淬硬组织。如焊件刚性较大或工艺不恰当时，就会在淬火区产生冷裂缝，即焊接接头焊后冷却到相变温度以下或冷却到常温后产生裂缝。 中碳钢的焊接特点： 焊缝金属热裂缝倾向较大 焊接中碳钢时，因母材含碳量与硫、磷杂质远远高于焊条钢芯，母材熔化后进入熔池，使焊缝金属含碳量增加塑性下降，加上硫、磷低熔点杂质的存在，焊缝及熔合区在相变前就可能因内应力而产生裂缝。 焊接前： 焊接中碳钢构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部分的温差小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却速度，避免产生淬硬组织。 一般情况下，35钢和45钢的预热温度可选为150～250℃。结构刚度较大或钢材含碳量更高时，预热温度应再提高些。 焊接后： 由于中碳钢主要用于制造各类机器零件，焊缝一般有一定的厚度，但长度不大： 焊接中碳钢多采用焊条电弧焊。 厚件可考虑采用电渣焊，但焊后要进行相应的热处理。 焊条选择 焊接中碳钢焊件，应选用抗裂能力较强的低氢型焊条（碱性焊条）。 要求焊缝与工件材料等强度时，可根据钢材强度选用E5016(J506)、E5015(J507)、E6016－D1(J606)、E6015－D1(J607)焊条。 若不要求等强度时，可选用E4315 (J427)型强度低些的焊条，以提高焊缝的塑性。 不论用哪种焊条焊接中碳钢件，均应选用细焊条、小电流，开坡口进行多层焊，以防止工件材料过多地熔入焊缝，同时减小焊接热影响区的宽度。 高碳钢的焊接： 特点：高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似。由于含碳量更高，焊接性变得更差。 工艺：进行焊接时，应采用更高的预热温度、更严格的工艺措施。 应用：实际上，高碳钢的焊接一般只限采用焊条电弧焊进行修补工作。 合金结构钢分类： 机械制造用合金结构钢 低合金结构钢 用于机械制造的合金结构钢零件(包括调质钢、渗碳钢)， 一般都采用轧制或锻造的坯料，焊接结构较少。 如需焊接，因其焊接性与中碳钢相似，所以其焊接工艺措施与中碳钢基本相同。 第三节 合金结构钢的焊接 焊接结构中，用得最多的是低合金结构钢，又称低合金高强钢。其焊接特点如下： (1) 热影响区的淬硬倾向 低合金结构钢焊接时，热影响区可能产生淬硬组织，淬硬程度与钢材的化学成分和强度级别有关。钢中含碳及合金元素越多，钢材强度级别越高，则焊后热影响区的淬硬倾向越大。 如300 MPa级的09Mn2、09Mn2Si等钢材的淬硬倾向很小，其焊接性与一般低碳钢基本一样。 350 MPa级的 Q345(即16Mn)钢淬硬倾向也不大，但当实际含碳量接近允许上限或焊接参数不当时，过热区也完全可能出现马氏体等淬硬组织。 强度级别大于450MPa级的低合金钢，淬硬倾向增加，热影响区容易产生马氏体组织，硬度明显增高，塑性和韧度则下降。 (2) 焊接接头的裂纹倾向 随着钢材强度级别的提高，产生冷裂纹的倾向也加剧。 影响冷裂纹的因素主要有三个方面： 焊缝及热影响区的含氢量； 热影响区的淬硬程度； 焊接接头的应力大