添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉运行的影响及应对措施 influence of adding lime- stone in desulfuration upon operation of cfb boiler and countermeasures thereof.pdfVIP

洛加磊灰磊脱石悫对循环流化库铝妒 运行幻影响及应对才ji旋 郭卫东 (河南神马尼龙化工有限责任公司，河南平顶山467013) [摘 要]循环硫化床(CFB)锅炉添加石灰石进行脱硫，增加了炉内物料浓度和循环量，会对锅炉运 行产生较大的影响。对1台CFB锅炉加石灰石后对物料循环、蒸汽参数、灰渣排放、受热 面积灰等产生的问题进行了分析，提出了应对措施。 [关 键 词]循环流化床；石灰石；脱硫；返料器；物料浓度；循环量 [中图分类号]TK229．6+6 [文献标识码]B [文章编号]1002—3364(2007)05—0030—02 河南神马尼龙化工有限责任公司动力厂3号炉是 停止返料。此后，分离器分离出来的物料便积存在分 四川锅炉厂制造的方型水冷分离器、高温一次分离的 离器下部的灰斗和料腿内。由于分离器分离出物料不 130 t／hCFB锅炉，原设计烧低硫煤，不添加固硫剂脱 再进入循环系统，炉膛运行阻力减小，一次风量的增 硫。为适应环保新要求，2005年11月开始添加石灰加，使床料内更多的细物料被风夹带走，从而造成料层 石脱硫。石灰石中(o．2～1．0)mm的组分比重约占厚度降低。返料器运行时处于动态平衡状态。 40％，其余主要是(1．0～3．o)mm的粗颗粒和少量细 粉。石灰石添加量根据在线监测数据中SO。含量的 2对炉内温度分布和蒸汽参数的影响 变化进行调整，平均约占煤量的5％左右。添加石灰 石后，脱硫效率达70％左右，烟气中SO。含量控制在 添加石灰石后，床温略有下降(5℃～10℃)。由于 800 mg／m3以内，可满足环保要求。但是，添加石灰石加石灰石后炉内的物料浓度增加提高了炉内的换热系 后对锅炉运行产生了一些影响，本文对此进行了分析。 数，在相同的床温和运行风量下，加煤量有少量增加， 锅炉负荷增加了8t／h。由于物料循环量增多把更多 1对物料循环系统的影响 的热量从密相区带到了炉顶，使炉顶温度增加了10℃ 左右。因此，蒸汽温度有明显上升。锅炉的带负荷能 石灰石进入炉膛后，燃烧生成固硫产物硫酸钙，一 力有所增强。 些极细微粒通过烟气携带进入除尘系统排除，大颗粒 随锅炉底渣排掉。此外，还有一些颗粒((0．2～0．4) 3对灰渣排量和含碳量的影响 mm)被分离器捕捉从烟气中分离出来，通过返料器进 入炉内循环。因此，炉内物料浓度和循环量不断增加， 添加石灰石后锅炉排灰量和排渣量都有明显增 使返料器运行阻力增大，返料风量不断减小，最终，返 加。由于炉内物料浓度增加使炉内温度场分布更加均 料风压等于风机出口压力，返料风量减小到零，返料器 匀，提高了返料系统的温度，使灰中的碳颗粒燃烧更充 作者简介： 郭卫东(1970一)，男，高级工程师，主要从事化工、电厂生产技术的管理工作。 E-mail： ssj740121@sina．com 万方数据 分，排灰中碳含量降低(平均降低了3．2％)。但是，底增大，料层阻力增大又使一次风量减小，进一步加大循 渣量增加使排渣速度加快，煤在炉膛内的平均停留时 环物料沉降，如此往复循环。当料层压差超过14kPa 间缩短，因此，渣含碳量增加(平均增加约0．4％)。 以后，增加很快，最终达到风机最大动压头，发生喘振。 在这个过程中，循环物料量逐渐减小，返料器内的运行 4炉内受热面积灰、排烟温度升高 阻力减小，因此返料风量增加。 添加石灰石前，各处受热面未发现明显积灰。添 6应对措施 加石灰石运行1月后，检查发现炉膛上部水冷壁、过热 器、省煤器及包墙管等处受