产品装配设计工艺规范.docVIP

产品装配设计工艺规范 前言 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 名称解释 装配 对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。 部件装配 根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。 总（产品）装配 根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。 装配单元 在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。 装配基准件 在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。 工艺 劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。 装配层： 在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。 装配设计的一般原则 装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图表达或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。尽可能保证有利于。的性能、装配、安装、检验和工作所必需达到的技术指标准备：其表达的重点内容独立存在的一般来讲，选择表达方案时的思路以装配体的工作原理为线索，从装配干线入手，用主视图及其他基本视图来表达对部件功能起决定作用的主要装配干线，兼顾次要装配干线，再辅以其他视图表达基本视图中没有表达清楚的部分，最后达到把装配体的工作原理、装配关系等完整清晰地表达出来为了保证装配体的质量，在设计装配体时，必须考虑装配体上装配结构的合理性(组)件之间尽量保证能用最少的工具来快速装配和拆卸。应尽量避免在装配时采用复杂的工艺装备。 装配体的各另、部件装配，要不破坏相互功能和性能等，并要满足安装牢固可靠。 装配体的装配精度要和零件精度相结合，结构装配要有可调节环节，以保证装配精度。 结构装配应便于产品的调试、检验、安装和维修。 装配体的弹性零件在装配过程中，不允许超过弹性限度的最大负荷，以防止产生永久性变形。 装配体在装配图上，除允许简化画出的情况外，都应尽量把装配工艺结构正确地反映出来9”形）、盒形（方插孔）以及双面面线簧插孔等。 绝缘体 绝缘体也常称为基座或安装板，它的作用是使接触件按所需要的位置和间距排列，并保证接触件之间和接触件与外壳之间的绝缘性能。良好的绝缘电阻、耐电压性能以及易加工性是选择绝缘材料加工成绝缘体的基本要求。 壳体 连接器的外罩，它为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护，并提供插头和插座插合时的对准，进而将连接器固定到设备上。 附件 附件分结构附件和安装附件。结构附件如卡圈、定位键、定位销、导向销、连接环、电缆夹、密封圈及密封垫等。安装附件如螺钉、螺母、螺杆及弹簧圈等。附件大都有标准件和通用件。 连接器装配设计工艺要求： 在同一装配体上，连接器的种类、形状、尺寸等要有所区别，在结构上应确保不同用途连接器不能互用或有明显的对应标志选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件的间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当在接触件间跨、并线时，应考虑多股线芯绞合后的直径，且禁止在接触件压接孔间进行跨、并线处理。连接有防转装置（防转键等）的，应插头插座上的防转装置对准螺纹式圆型锁定式矩形推拉式矩形圆型连接器电连接器处于分离状态时应分别装上保护帽或者采取其它防尘措施电子有许多连线它们担负着内部之间外部之间的各种连接为了提高产品质量并且使整机布线美观又便于查线正确的选用安装导线，合理的设计布线方法，采用可靠的连接工艺，是保证电子设备的性能和可靠性的重要环节。常用安装导线一般由导体和绝缘类导体一般是镀锌，镀锡，镀银的铜线；绝缘体除绝缘功能外，还应保护导线不受外界的环境腐蚀（如抗霉菌，盐雾，防潮，耐高温等）以及增强整个导线的机械强度，绝缘材料一般有塑料类（聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯以及新型聚酰亚胺等）橡胶纤维类（绵，化纤，玻璃丝编织带等）和涂料聚酯，聚乙烯漆等选用的导线和电缆应具有良好的绝缘强度和耐高温性能。在规定的工作电压、温度、湿度、大气压力、冷凝、使用寿命、污染等条件下，应不被电压击穿。布线应从电气间隙、爬电距离和绝缘等因素进行设计用支架电缆槽并加以必要的保护，若用金属夹固定，应采取必要的绝缘保护措施。否则应采取防