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冶金安全生产技术讲座; 提 纲;;高炉炼铁安全生产技术;高炉炉壳、炉喉 、炉身 、炉腰 、炉腹 、炉缸 ;高炉炼铁安全生产技术;送风系统---主要包括高炉鼓风机和热风机。 煤气除尘系统---包括煤气上升管、下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等。 渣铁处理系统---包括出铁场、泥炮、开口机、炉前吊车、铁水罐、铸铁机、堵渣机、渣罐、水渣池。 煤粉制备及喷吹系统---磨煤机、烟气炉、贮煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪等。 辅助系统---TRT/BPRT、配电、供水等。;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;南钢“10·5”铁水外流重大事故; 2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉(402立米)按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮,并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。11时37分左右,进行复风。11时40分左右,现场作业人员在安装残铁沟时，大量铁水突然从残铁口预开位置流出，造成在残铁平台上的12人死亡、1人受伤。; 据初步分析，该起事故发生的原因是：炉缸内部碳砖受侵蚀变薄，在对其强度检测和论证评估不充分的情况下割开了残铁口处炉皮，复风操作使炉内压力升高，导致铁水击穿炉壁流出。;甘肃酒泉钢铁公司1号高炉爆炸 ;事故原因： 经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸，炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。 二是风口的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差。 ;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;高炉炼铁安全生产技术;事故经过： 2008年12月24日零点，2号炉顶温度波动较大(最高610℃，最低109℃)，炉顶压力维持在54-68Kpa之间。该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%--60%）。;事故经过： 因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。共造成44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。;事故原因： 一是在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。 二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大。;事故原因： 三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。;3、炼铁系统检查的重点和标准;带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。 高炉应有事故供水设施。 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。 应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。;汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。; 高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。 煤气除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。 高炉重力除尘器，其荒煤气入口的切断装置，应采用远距离操作。 高炉渣、铁沟应有供横跨用的活动小桥。撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡