硬质合金PCB微铣刀具的磨损性能分析.pdfVIP

，_、 a U llIl 学术 硬质合金 PCB微铣刀具的磨损 性能分析 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一陈雄建 摘要 ： 在科技不断进步的过程中，对于高精度的产品有着越来越高的要求 ，电子产品的使用范围也得到了很大的拓展。在本文中 ，我们以电子行 业中PCB板的切削加工为例 ，详细的讨论了刀具在使用寿命和使用方式 ，同时对于PCB微铣刀具在使用过程中出现的磨损现象进行讨论。根 据研究发现 ，在加工中 ，硬质合金PCB微铣刀具在切削刃上容易出现破损的情况 ，如果加工的强度不断的增加 ，破损的概率也会相应的提高。 最初的破坏会在切削刃上出现一些粉末状的物质 ，这些物质在切削过程中参与了微铣刀具的切磨过程 ，直接 口剧了微铣刀具的磨损程度 ，最终 形成断刀的睛况 ，对于这样的情况就需要对于刀具进行改良，寻求更好的刀具来完成加工任务。 在现代 的数码 电子产 品中，对 于电子的精 度要求越来越高，同时这些器材在制造 当中都 会涉及到PCB板，而在 PCB板 中微铣刀具又是 必不可少的工具，鉴于其具有高密度、高精准 性的特点，使得在切削当中更为方便。硬质合 金PCB微铣刀具是描述刀刃为 0．5mm一3．275mm 的微铣刀具，刀具的好坏直接影 响到PCB板的 表一 微铣刀具切割参数 制作效率和质量，也会在很大的程度上影响生 产线的完整性。现代电子对 于PCB板的切削要 求也在一种 完善的体制要求 下进行，对于一些 生产水平 的调高，以及刀具的磨损性能也有不 原后的图纸 中刀具都出现 了不 同程度的磨损， 相对较长，处理在摩擦力和切割力共同作用 的 同的要求。 厚度越大 的切割情况，微铣刀具所消耗 的情况 情况下，适应能力较好，所发挥出的作用也越大。 1．硬质合金 ICB微铣刀具测试实验 越 明显 。随着切削刀上 的破坏点不断的增加， 3．硬质合金PCB微铣刀具磨损机理分析 在对 电子产品中使用 的刀具进行实验， 切刀和硬纸板的接触面积也减小，在恒定的切 在对于硬质合金的刀具磨损情况分析中， 在选 用两种规格相同型号的微铣刀具，尺寸皆 割力下，切割刀的磨损程度会更加的明显。同 主要 的状态由一下几种情况构成：硬质合金 的 为 1．5mm 6．Omm，在不同的切割条件下，一个 时还要考虑到切割的过程 中存在有摩擦力的情 表层结构在粘结处形成了位置 的移动，导致整 刀具切割 厚度为 1．4u『『¨的硬 纸板，另外一个刀 况，刀具的磨损会使得摩擦力也相应 的提高， 个材料 出现了稳定性破坏，其次是在对于粘结 具切割厚度为2．8111111的硬纸板。通过加工的实 刀具本身也就承 担了较大的切削力和摩擦力共 处结构会在切割力的带动下，形成一定的塑性 务可以通过 了‘解 。在对_『实验数据的观察 同的作用。随着工作时间的增加，微铣刀具就 变形，变形过程会在实验的过程后不断的变大 ， 当中，对比材料相 同，但是切割情况不同的刀 会出现断刀的情况。 最后 出现不可控制 的状况。在相同的情况下， 具所 出现的磨损情况，以此来了解刀具的使用 此外，在实验 中还能看出，在刀具工作的 晶体也会发生一定的塑性变形。继而单一的wc 性能和使用寿命。 状态下，会在刀具 的表明附着有一些 白色的粉 晶体 出现破裂。单个的破裂就会导致整体的破 末 ，这些粉末都是在切磨过程 中产生 的粉尘， 裂 。 在加工的前期情况来看，形状 还不是很 明显， 根据实验结果可以看出，在不 同环境 下的 数量也不是很多，随着加工的不断深入，粉尘 实验条件，所得到的切割实验