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关于直螺纹加工的技术交底 一．施工准备 1).运至现场的钢筋原材必须出具必须符合设计要求，并具有检验报告与合格证， 2).连接套筒进场，并出具合格证及检验报告。 3).钢筋套丝机器的准备，并调试完毕，操作人员上岗前许经过培训。 二．丝头的加工 1.钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如下图所示。 钢筋端面平头 滚轧螺纹加工 丝头质量检查 带帽保护 丝头质量抽检 存放 丝头螺纹滚轧加工工艺流程图 1). 钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 2). 滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。 3). 加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。 4). 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。 5). 施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。 6). 按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。 2. 钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求： 1).丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。 2).丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。 3.钢筋丝头的加工质量应符合下列规定： 1). 丝头表面不得有损坏及锈蚀。 2). 丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。 3). 丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。 4.钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定： 1). 螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工。 2). 加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。 3). 应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。 5.丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 三．接头连接 1.接头连接前，应做好以下准备工作： 1). 熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准备好相应数量的连接材料，为施工做好准备。 2). 熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。 3). 准备好工作扳手、扭矩扳手等相应的工具。 4). 准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。 2.滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4.3.2所示。 钢筋就位 拧下丝头保护帽和套筒保护盖 接头拧紧 作标记 检查验收 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺流程图 1). 将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。 2). 拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。 3). 使用管钳等工作扳手将连接接头拧紧并用扭矩扳手校核拧紧扭矩值，拧紧扭矩值应符合下表的规定。扭矩扳手的准确度级别应选用10级。 表4.3.2 直螺纹 钢筋直径 （mm） ≤16 18～20 22～25 28～32 36～40 拧紧扭矩 （N· m） 100 200 260 320 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 4). 对已经拧紧的接头进行标记。 5). 对施工完的接头进行的质量检验。 3.滚轧直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定： 1). 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。 2). 钢筋连接完毕后，拧紧扭矩值应符合表4.3. 4.滚轧直螺纹钢筋连接施工控制措施应符合下列规定： 1). 在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 2). 连接钢筋时应对正轴线连接。 3). 当连接钢筋两端外露有效螺纹数量不满足第4.3.3条第1款的要求时应予以调整。 4). 钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。 5). 钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。