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精益生产 2008年1月5-6日（两天一夜） 顺德 一、为什么要参加《精益生产》 1、2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习； 2、精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式，制造业必修之课； 3、您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验； 4、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 5、精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。 二、课程背景： “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。 自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 三、课程对象：制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。 四、教学特色：多媒体教学、 沙龙、 现场讲授、 对话互动、 丰田案例分析、 案例现场录像、客户代表分享。 五、课程收益： （1）能区别增值和非增值工作; （2）能描述七种浪费; （3）了解每个“精益生产”工具的好处与收益; （4）能运用“精益生产”的工具改进你的工作; （5）能进行精益生产体系审核改进你的工作; （6）明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费； （7）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力； （8）浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情。 六、讲师介绍： 辛博士 工商管理硕士，企业物流和运作管理博士，精益生产实战专家； 曾任多家 500强企业中国区生产总监； 近十年来一直从事制造型企业的生产、运作及质量方面的管理工作； 曾任上海新达电讯厂质量经理，中日合资某汽车零件有限公司运作经理； 曾咨询过的公司：EMERSON罗斯蒙特、TsingTao 、青岛啤酒、KIRK电声器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流体设备、上汽空调、南京依维科、ABB、BWF必达福、YORK空调、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER电气、罗地亚…… 七、培训大纲： 第一单元（基础篇） ★ 精益生产的原理与效果 ★ 精益生产必然诞生 ★ 企业的运营目的与获得利润的两手法: ①降低成本 ②提高生产效率 ★ 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？ ★ 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费 ★ 工厂中的七大浪费 ①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费 ★ 浪费的源头 ①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费 ★ 精益生产方式两大支柱: ①自动化 ②准时化 ★ 精益思想告诉我们 ① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 第二单元（实现精益生产的十大招数） 第一招：5S ①5S真经 ②5S应用 第二招：可视化管理（Visual Management） ①周期性信息展示 ②3M的实时监控 ③基于“三现主义”的异常管理 第三招：问题解决（8D） ①5Why ②8D ③快速响应异常管理六要素 第四招：全员生产维护（TPM） ①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略 ③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤 第五招：标准化作业