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仪表开工工作总结 3月1日到3月21日焦化、加氢、重整及酸性水装置经 下面针对各个装置的开工情况作如下总结： 焦化、加氢、重整、硫磺及酸性水装置仪表开工运行情况 开工仪表投用情况 水连运期间 正逢天气寒冷，气温变化大，对现场仪表的运行影响较大，但整体仪表投用正常，个别仪表及引压管被冻，造成仪表失灵和投用难度大， 3个装置热电偶及孔板流量计的泄露点偏多，特别是焦化炉区和加氢重整高低压分离器、反应器和压缩机系统，但仪表都及时做了处理。其中： 焦化炉FT-1001-10注汽流量变送器冻坏。 焦化装置凡是炉区及分馏系统的仪表引压管几乎全部被冻。 重整FT3601A和FT3102被冻坏 （二）正式油运期间 正式油运期间现场的仪表的投用基本达到了工艺要求，但维修重复率较高，出现的问题也较多。其中： 流量计的投用占工作总量的60%，几乎全部是重复性工作。 焦炭塔TE-1025 、TE-1031、TE-1033三支进料热电偶投用时发现热电偶插身不足，造成测量出的温度偏低。 焦化炉4台进料调节阀开工初期阀芯因连杆部件不灵活及天气寒冷等原因全部断裂，因维修及时，为给开工造成影响。 油运期间焦化炉4台进料压力变送器因连接螺纹接口处泄露，造成暂停油运2小时。 505调速器在开工试机前烧毁。 重整反应器TE3121A/B/C3支多芯热电偶因内部接地出现质量问题，造成测量误差， 重整水分析仪和氢分析仪测量结果与工艺实测偏差大，现已经调试好。 3个装置组态原因，部分测量流量的仪表因现场与室内单位及测量范围不统一，造成错觉。 原因分析： 天气原因造成。 开工之前仪表伴热停用，变送器和引压管内尽管节前已经放空，但仍留有残液，残液累积仪表被冻。 开工前为保工艺用汽，仪表伴热未及时投用造成。 现有仪表工没有经历过装置开工，维护与维修经验不足。 流量计的投用存在工艺操作工与仪表人员对工艺流程不熟悉造成，缺乏对对各类工艺参数的科学分析。同时开工初期大部分流量计并未达到设计运行工况，致使流量计测量难以达到工艺要求，造成重复性工作偏多。 热电偶插身不足和仪表泄露带来的教训深刻，值得以后施工时引以为戒，加强沟通和检查，彻底避免此类事情的发生。 调节阀阀芯断裂存在仪表工缺乏维护经验。 车间内部管理人员检查、监督、落实不到位造成。 505调速器经检查电源部分烧毁，初步估计与屏蔽接地有关，同时与操作工在此之前随便试用和开关有关。 （三）目前各装置存在的问题 1.汽轮机转速传感器在开工运行时出现故障，汽轮机厂家已经将该传感器带走给予更换，其它运行包括连锁均正常。 2.水力除焦控制系统钻具位移显示仪、摄像头有故障，等待厂家维修，但不影响除焦，其它运行正常。 3.焦炭塔TE-1025 、TE-1031、TE-1033三支进料热电偶插身不足，已提报计划，等合适机会将其更换。 4.焦化从酸性水来污水流量计FT1044在施工时流量计的安装为向下45度安装，工艺吹扫拆卸时误将流量计水平向上安装，现在测量误差很大，等待检修时将其更改。 5.现场的孔板流量计施工时安装位置一是不规范，二是位置相对偏高对维修和维护不利，检修时必须整改掉。 6.重整装置压缩机运行过程中，在油压低启辅助油泵的同时，压缩机会突然联锁，经过检查我们发现压缩机油运系统的管路压力缓冲慢，启辅助油泵的同时压力并没有提升，再就是设计的连锁值偏高，现在我们正在针对各个装置的各个压缩机等待机会处理该项问题。 7.加氢反应器TE2105-2和分馏塔底热电偶节前施工时损坏，至今未到货，待到到货时将其更换。 8.各装置测量蒸汽与水的仪表因与直管段、温度与压力补偿有关，会出现测量误差。 9.部分计量用测量仪表有待进一步与工艺核实操作参数，将其调试准确。 10.各装置DCS组态还有待进一步完善。 总之，本次各装置开工经验与教训并存，提前为各个装置的设备安全准确运行敲响了警钟。 在下一步的工作中将做好以下计划： 按照工艺生产要求，进一步核对每一台仪表的控制参数，提高数据的准确性。 4月份完成全厂各个装置的仪表检修计划。 进一步完善设备档案，使数量、测量范围、精度等级、规格型号更加准确无误。 根据施工过程和开工过程中累积的经验和教训，制定出合理的仪表技改方案，瞅准机会技改完成。 按照生产要求，及时找准机会解决目前开工过程中存在的问题，彻底消除隐患。