火力发电机组调试期间各阶段化学指标控制.docxVIP

一、锅炉前水系统预冲洗和水压试验1二、锅炉化学清洗1三、机组整套启动前的水冲洗2四、蒸汽吹管2五、机组整套启动试运行3五、防锈蚀保护6六、凝汽器保护7七、水处理工艺进水及出水水质控制指标7八、化学各加药系统溶药剂量8一、锅炉前水系统预冲洗和水压试验《DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》1. 炉前水系统预冲洗和水压试验，可以使用澄清水2. 预冲洗的排水指标：进出口浊度的差值应小于10FTU出口水的浊度应小于20FTU出口水应无泥沙和锈渣等杂质颗粒，清澈透明。3. 锅炉水压试验汽包锅炉水冷壁和省煤器的单体或组件，可以使用澄清水冲洗，并分组单独进行水压试验。锅炉整体水压试验应采用除盐水。3) 水压试验后，锅炉放置2周以上不能进行试运行时，应进行防锈蚀保护。采用湿法保护时，应符合表1规定；采用冲氮方式保护时，用氮气置换放水，大气纯度99.5%，维持氮气压力0.02~0.25MPa。二、锅炉化学清洗参考化学清洗导则清洗后允许停放时间为20天三、机组整套启动前的水冲洗《DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》1. 一般要求冷态冲洗和热态水冲洗过程中，当凝汽器与除氧器建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水PH值为9.0~9.5，已形成钝化，减少冲洗腐蚀；当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加氨处理设备，调节冲洗水的PH值为9.0~9.3。冷态及热态水冲洗过程中，应监督给水、炉水、凝结水中的铁、二氧化硅及PH值。锅炉有过热器反冲洗设备时，在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。而今化学清洗的过热器在机组启动前应进行反冲洗。冲洗的除盐水应加氨调节PH值为10.0~10.5，冲洗至出水无色透明。2. 点火前的冷态水冲洗直流炉、汽包炉的凝结水和低压给水系统的冷态水冲洗当凝结水及除氧器出口税含量铁大于1000μg/L时，应采取排放冲洗方式；当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于1000μg/L时，才取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至小于200μg/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。无凝结水处理装置时，应采取换水方式、冲洗至出水含铁量小于100μg/L。直流炉的高压给水系统至启动分离器间的冷态水冲洗放启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L时，应采取排放冲洗；小于1000μg/L时，返回至凝汽器循环冲洗，投入凝结水处理装置去除水中铁。当启动分离器出口含铁量降至小于200μg/L，冷态水冲洗结束。汽包炉的冷态水冲洗应采用排放冲洗，又低压给水系统经高压给水系统至锅炉。当锅炉水铁含量小于200μg/L，冷态水冲洗结束。3. 点火后的热态水冲洗进行热态水冲洗时，给水的含铁量小于100μg/L，方可开始点火。直流炉热态冲洗过程中，当启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L，由启动分离器降水排掉；当含铁量小于1000μg/L时，将水回收至凝汽器，通过凝结水精处理系统做净化处理，当启动分离器出口含铁量小于100μg/L，热态冲洗结束。汽包炉热态水冲洗依靠锅炉排污换水，一般冲洗至锅炉水含铁量小于200μg/L，热态冲洗结束。四、蒸汽吹管《DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》除给水PH值（25℃）应控制在8.8~9.3外，其他项目可参考表2规定执行。汽包炉进行蒸汽吹管时，炉水PH为9~10。磷酸根2~10mg/L。每次吹管前应检查炉水外观和含铁量。当炉水含铁量大于1000μg/L，加强排污；当炉水含铁量大于3000μg/L或炉水发红、浑浊时，应在吹管间歇以整炉换水方式降低其含量。吹管后期，应进行蒸汽质量监督、测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量，并观察水样应清亮透明。直流炉吹管间歇时，直流炉中的水应采取凝汽器-除氧器-锅炉-启动分离器间的循环，并进行凝结水处理，保持水质正常。吹管结束后，以带压热炉放水方式排放锅炉水。应清理凝结水泵、给水泵滤网。排空凝汽器热水井和除氧器水箱内的水，清楚容器内滞留的铁锈渣和杂物。五、机组整套启动试运行《DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则》给水应采用加氨和联氨，汽包炉炉水加磷酸盐处理，循环水进行阻垢、缓蚀一级杀生灭藻处理。闭式循环冷却水应是化学除盐水或凝结水，防腐蚀处理可在冷却水中加入磷酸盐，磷酸根100mg/L~150mg/L。给水质量要求在机组整套启动试运行过程中，给水质量的控制应符合表2的规定。锅炉水质要求在机组整套启动试运行过程中，汽包炉炉水应符合表3的规定。蒸汽质量要求机组整套启动试运行和168h满负荷试运行时的蒸汽质量应符合表4的规定。当汽轮机蒸汽冲转时，蒸汽质量可允许暂时放宽至二氧化硅≤100μg/kg，钠含量≤20μg/kg，但应争取在较短时间内使蒸汽质量