粗镗孔刀和精镗孔刀.ppt

数控加工工艺与编程基础项目三 数控车削加工工艺与编程方法  于万成 王桂莲 图3.1 成型内腔零件简图 2．数控车削加工的基本特点 （1）适应性强，适于多品种小批量零件的加工。 （2）加工精度高，加工质量稳定。 （3）具有较高的生产效率和较低的加工成本。 （4）改善劳动条件，减轻操作者的劳动强度。 任务2 数控车削刀具 1．数控车削刀具的特点 表3.1 可转位车刀的特点 2．机夹可转位车刀的选用 刀具的选择是数控车削加工工艺设计的重要内容之一。数控机床大都采用已经系列化、标准化的刀具，刀柄和刀头可以进行拼装和组合。刀头包括多种结构如可调镗刀头、不重磨刀片等。数控车削加工时应尽量采用机夹式刀杆和机夹式刀片。 （1）刀片的选择。 ① 刀片材质的选择。车刀刀片的材料主要有高速钢、硬质和涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。 ② 刀片尺寸的选择。刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度。有效切削刃长度与背吃刀量和车刀的主偏角有关，使用时可查阅有关刀具手册选取。 ③ 刀片形状的选择。刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 （2）根据加工种类选择刀具。 ① 外圆加工，一般选用外圆左偏粗车刀、外圆左偏精车刀、外圆右偏粗车刀、外圆右偏精车刀、端面刀等类型。 ② 挖槽一般选外（内）圆车槽刀。 ③ 螺纹加工选外（内）圆螺纹车刀。 ④ 孔加工主要选择麻花钻、粗镗孔刀和精镗孔刀、扩孔钻、铰刀。 图3.2 常用可转位车刀刀片 （3）选择刀具的大小。 ① 尽可能选择大的刀具，因为刀具大则刚性高，刀具不易断，可以采用大的切削用量，提高加工效率，加工质量有保证。 ② 根据加工的背吃刀量选择刀具，背吃刀量越大，刀具越大。 ③ 根据工件大小选刀具，工件大的选大刀具，反之选取小刀具。 粗车时，要选强度高、寿命长的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、寿命长的刀具，以保证加工精度的要求。此外，为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀具。 3．数控车削用工具系统 数控车床的刀架大致可以分两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还采用带刀库的自动换刀装置。转塔式刀架也称刀塔或者刀台或称回转刀架，转塔式刀架是用转塔头各刀座来安装或夹持各种不同用途的刀具，转塔式刀架有立式和卧式两种结构型式。转塔刀盘按外形可分为圆鼓形、星形和伞形（冕形）三种 。圆鼓形转塔刀架上沿径向安装的刀具适于作圆柱面加工，沿轴向安装的刀具可用于工件的孔和圆柱面加工，一般星形转塔刀架的回转轴与主轴轴线成垂直布置也可用于工件的孔和圆柱面加工，但以加工圆柱面为主，可安装受力较大的刀具。刀位数有4、6、8、12和16及20刀位。立式转台刀架的工具（刀辅具）系统，如图3.3所示。 任务3 数控车床常用夹具 夹具分为两种基本类型：一类是安装在数控车床主轴上的夹具，这类夹具和数控车床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转，除了各种卡盘、顶尖等通用夹具或其他机床附件外，往往根据加工的需要设计出各种心轴或其他专用夹具；另一类是安装在滑板或床身上的夹具，对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具装在数控车床滑板上，刀具则安装在数控车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。 数控车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的同一夹具，例如，数控车床上的三爪卡盘、四爪卡盘、弹簧卡套和通用心轴等；专用夹具是专门为加工某一指定工件的某一工序而设计的夹具。 1．三爪卡盘 三爪卡盘如图3.4所示，是最常用的车床通用夹具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，三爪卡盘常见的有机械式和液压式两种。 2．软爪 软爪要在与使用时相同的夹紧状态下加工，以免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。加工软爪内定位表面时，要在软爪尾部夹紧一适当的棒料，以消除卡盘端面螺纹的间隙，如图3.5所示。 3．弹簧夹套 弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷、方便，常用于精加工的外圆表面定位。弹簧夹套特别适用于尺寸精度较高、表面质量较好的冷拔圆棒料，若配以自动送料器，可实现自动上料。弹簧夹套夹持工件的内孔是标准系列，并非任意直径。 4．四爪卡盘 加工精度要求不高、偏心距较小、零件长度较短的工件时，可采用四爪卡盘，如图3.6所示。 5．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘。两顶尖定位的优点是定心正确可靠，安装方便。顶尖作用是定心、承受工件的重量和切削力。顶尖分前顶尖和后顶尖两种，前顶尖和主轴一起旋转，与主轴中心孔不产生摩擦，后顶尖插入尾座套筒，其结构特点如表3.2所示。 表3.2 两顶尖拨盘 工件安装时用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端，拨杆伸向端面。两顶尖只对工件有