第一章压铸.pdf

第一章 压 铸 一、实训目的 （1 ）了解铸造及压铸生产在机械制造中的地位和作用； （2 ）了解压铸生产的特点及生产工艺过程； （3 ）了解压铸设备类型及压铸模具结构； （4 ）掌握压铸的生产过程。 二、实训准备知识 （一）铸造及压铸生产在机械制造中的地位和作用 熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成 型方法称为铸造。铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于一些脆性金属或合金材料 （各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其他加工方法 相比，铸造工艺具有几大特点： 第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和质量的限制，铸 件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金 材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0.5mm到1m左右；铸件长度可 以从几毫米到十几米。第二是铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂 内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。第三是铸件的形状和大小可以与零件 很接近，既节约金属材料，又节省切削加 时。第四是铸件一般使用的原材料来源广，铸 件成本低。第五是铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。第六是 生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在重力作 用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇注、金属型浇注、熔模铸造、 消失模铸造等；狭义的重力铸造专指金属型浇注。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重 力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造、真空铸造、低压铸造 等；狭义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。 压铸成型的过程是将熔融的金属液注入压铸机的压室，在压射冲头的高压作用下，高速 地推动金属液经过压铸模具的浇注系统，注入并充满型腔，通过冷却、结晶、固化等过程， 成型相应的金属压铸件。压铸的优点有：可压铸薄壁、复杂零件；精度及表面质量优；铸件 强度、硬度高；生产率、自动化程度高，可达50 ～150件/ 小时；便于采用嵌铸。压铸的缺点 有：不适合大铸件；不适宜高熔点合金；缩松、气孔无法避免，不能热处理、机加工；一次 性投资大等。 压铸件不但用于汽车和摩托车、仪表、工业电器，还广泛应用于家用电器、农机、无线 电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业。 （二）压铸生产过程简介 图 1.1 所示为压铸工艺生产过程。 图 1.1 压铸工艺生产过程 压铸成型过程以卧式冷压室压铸机为例加以说明，如图1.2所示。压铸模闭合后，压射 冲头 1 复位至压室 2 的端口处，将足量的液态金属 3 注入压室 2 内，如图 1.2 （a ）所示。压 射冲头 1 在压射缸中压射活塞的高压作用下，推动液态金属 3 通过压铸模 4 的横浇道 6 、内 浇口 5 进入压铸模的型腔。金属液充满型腔后，压射冲头 1 仍然作用在浇注系统，使液态金 属在高压状态下冷却、结晶、固化成型，如图 1.