抚顺油厂原矿操作规程.doc

一、概 述 1、原矿车间的生产任务 原矿车间是页岩干馏装置生产的第一道生产工序，其主要任务是对原页岩进行破碎、筛分，为原油车间制备粒度为12～75mm的成品页岩。同时负责将粒度在12mm以下的尾矿及干馏后的废渣进行装车，然后用电机车运输出厂。待ATP工程投产后还将负责ATP干馏装置的原料供应。 2、生产工艺流程 2.1一次破碎 露天矿的原页岩由电机车经铁路运至翻车仓，翻车后，粒度在800mm以下的页岩直接落到翻板运输机上，800mm以上的页岩托在篦子上，需用五吨桥式起重机操纵空气凿岩机，击碎后落入翻板运输机，翻板运输机将原页岩运至单辊破碎机进行第一次破碎。破碎后的页岩粒度为0～300mm，落在216#皮带上，经241#皮带转运到242#皮带，由卸料车卸至原矿仓内。特殊情况时，也可以将一次破碎后的页岩由241#头部缓冲仓直接输送到221#皮带上，不送入原矿仓内。 2.2二次破碎 经过一次破碎后的页岩贮存在原矿仓内，原矿仓内的页岩可送至新二破或新新二破系统进行二次破碎，具体流程如下： 一是到新二破系统：原矿仓内的页岩由叶轮给料机（1#、2#、3#、4#）拨至103#皮带，再经过104#（221#）皮带、303#皮带运至307#双辊破碎机，破碎后页岩粒度为0～75mm，落入313#、314#圆振动筛进行筛分。二是到新新二破系统：原矿仓内的页岩由叶轮给料机（1#、2#、3#、4#）拨至103#皮带，再经过221#（104#）皮带、222#皮带运至308#双辊破碎机，破碎后页岩粒度为0～75mm，进入缓冲仓后由311#、312#两台给料机将页岩送至315#、316#等厚筛进行筛分。 二次破碎后经振动筛筛分出粒度为12～75mm的成品页岩落到233#皮带，再由156#皮带分别转运至159#、160#、320#、321#皮带，由卸料车卸至干馏炉上部成品仓。 2.3尾矿的处理 等厚筛和圆振动筛筛下的粒度小于12mm的页岩为尾矿，依次经234#、130#、131#、132#皮带运至尾矿仓，装车外运。 2.4废渣的处理 干馏后的页岩为废渣，分别经149#、150#、151#、152#、322#、323#六条地下道皮带运至141#（或142#皮带），再运至143#（或262#皮带），分别运至废渣仓，装车运出厂外。 3、主要设备及规格（见附表）。 4、页岩处理工艺流程示意图（见附图1）。 5、附原矿车间生产工艺流程图（见附图2）。 6、附原矿车间平面布置图（见附图3）。 二、生产联系和开关汽顺序 1、生产联系 车间生产联系的指挥中心是调度，调度员用通讯设备、电视监控和集中控制系统指挥各岗位进行联系操作，各岗位检查无问题后进行集控开关汽作业。 2、开关顺序 2.1一破系统开、关汽顺序 2.1.1开汽顺序 接到车间调度开汽指令后，将电机车引进仓内定位后依次启动以下各皮带及设备：242#皮带→241#皮带→216#皮带→单辊破碎机→翻板运输机。 2.1.2关汽顺序 首先停止翻板运输机，待单辊破碎机内无页岩后停止单辊破碎机，其它设备也需待无货后方可停运。 2.2二破系统开、关汽顺序 2.2.1开汽顺序： 依次启动尾矿、成品系统皮带132#→131#→130#→234#，321#→320#→160#、159#→156#→233#。 上述系统运转正常后，再依次启动下列设备： 新二破：313#（314#）圆振动筛→307#双辊破碎机→303#皮带→104#（221#）皮带→103#皮带→叶轮给料机。 新新二破：315#、316#等厚振动筛→311#、312#给料机→308#双辊破碎机→222#皮带→221#（104#）皮带→103#皮带→叶轮给料机。 2.2.2关汽顺序 先关闭叶轮给料机，待各设备及皮带上无料时，由103#皮带开始按开汽顺序的逆顺序，依次关闭各设备及皮带直至最后关闭132#皮带和321#、159#皮带。 2.3废渣系统开、关汽顺序 2.3.1开汽顺序 接到车间调度指令后，依次开启143#（262#）皮带→141#（142#）皮带→149#、150#皮带（同时启动）→151#、152#皮带（同时启动）→322#、323#皮带（同时启动）。 2.3.2关汽顺序 322#、323#→149#、150#、151#、152#→141#（142#）→143#（262#）。 三、翻车岗位操作规程 1、翻车岗位必须二人同时上岗操作； 2、检查翻车线铁道有无障碍物； 3、给信号引车至翻车槽，对准车位； 4、翻车：开大气门、小气门，当气缸活塞开起200mm左右时，关小气门，检查车帮、阿母爪子的位置是否正确，如发现问题及时处理，然后开小气门进行翻车； 5、翻车后，检查车帮，必须复位，给信号放车，并向调度汇报翻车盒数； 6、在翻车过程中，如发生车掉道等故障，应及时处理；