关于连杆的机械加工工艺分析.pdfVIP

Academ IC 学术 关于连杆的机械加工工艺分析 齐齐啥尔二机床 (集团)有限责任公司一乔学志 摘要 ： t 连杆是汽车发动机主要的传动部件 ，连杆的结构特点对加工精度的要求很高。本文从连杆的结构特点及材料选择、技术要求、加工工艺特 点等方面对连杆进行了详细的阐述 ，并对东风6BTA型发动机连杆 简单的分析 ，最后对连杆机械加工工艺设计 中要求注意的几个问题进行了论述。 L 前言 发生倾斜，连杆轴颈与轴瓦产生磨损，保证连杆体 锻两端面一切端盖一镗小头孔一拉小头孔一拉 连杆作为汽车、船舶等发动机中的主要传动 与连杆盖结合面的平行度公差小于等于0．02Sum。 连杆大头侧面、结合面一拉螺栓底面一拉连杆 机构，其作用是将活塞的往复运动转换成曲轴的旋 4．连杆机械加工工艺特点 盖侧面一粗镗杆身下半圆、上半圆一探伤一精 转运动。连杆在工作过程中会受到气体压力和惯性 连杆 因外形复杂、刚度差、易变形等特 点 磨杆身端面一精镗螺栓孔一去连杆盖毛刺一粗 力的影响，使得连杆要具有较好的强度和刚度，其 难于进行定位和装夹，使得连杆零件在机械加 镗大头孔一半精镗、精镗大头孔一清洗、编组 加工精度的高低对发动机的性能有着直接的影响， 工工艺中具备如下特点。 管理一称重检查一包装、下箱。 而加工工艺选择是否合理决定着加工精度的高低， 4．1．大批量的连杆零件，为缩短生产周期， 6．连杆机械加工工艺设计中需注意的问题 除需要选用精密的加工设备外，还需要一些必备的 需选用生产效率相对较高的机床进行加工。 6．1．合理安排连杆加工工序 夹具、测量工具及辅助工具等工艺设备，这样有助 4．2．连杆零件的工作面具有较高的尺寸精 连杆为细长杆件，刚度差，加工中易产生变 于改善连杆加工条件，提高生产效率。 度、位置精度 以及表面粗糙度要求，需选用高 形；连杆为模锻件，大、小头孔较大的加工余量， 2．连杆结构特点及材料选择 精度的数控机床进行加工和工装。 使得镗孔时会产生较大残余应力，因此，连杆机 连杆是汽 车、船舶等发动机中的重要传动部 4．3．相同批次连杆零件的质量差要有严格 械加工时，应分开各主要表面的粗、精加工序。 件，其作用是将活塞承受的压力传给曲轴。通常， 的范围，必要时需进行称重、去重。 6．2．合理进行定位 连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓以及连杆轴瓦等 4．4．连杆零件机械加工工艺 中应有探伤和 为满足对称度的要求，利用连杆杆身的对 零件组成，连杆小头、连杆大头以及杆身构成连杆 去除飞边、毛刺工序 。 称面进行定位，双面铣削连杆可 以抵消一部分 体和连杆盖。杆身通常做成工字型或H型截面形状， 5．东风6BTA型发动机连杆总成机械加工分析 切削力。为确保定位可靠，以大、小头孔端面， 这样有助于连杆在运行中承受急剧变化的动载荷。 5．1．连杆总成加工设备 两孔侧面进行定位；采用小头孔进行定位有助 连，杆小头用于安装活塞销，连杆大头与曲轴连杆 结合连杆总成的外形特点以及精度要求， 于调整两空的中心距。 的轴颈相连，且为分开式，一部分与杆身联为一体， 选用经济合理的加工设备。连杆总成大小孔要 6．3．合理选择切削用量 另一部分为连杆盖，两部分由连接螺栓固定为一体。 求很高的加工精度 ，半精镗、精镗加工时选用 粗加工无需保证较高的加工精度和表面粗 连杆既是传力件 ，又为运动件，在工作 中 德国Ex—CELL一0公司的镗床设备，选用转台式 糙度要求 ，应确保较高的切削用量和切削深度， 会受到巨大 的冲击力与惯性力的作用 ，因此 ， 立式拉床加工连杆外部端面，选用T70金刚镗 尽可能提高金属的切除率。精加工要确保较高 所选的