关于天然气增压机组故障诊断分析.pdfVIP

， 、 学术 砖连接，保温隔热层之间设置防沉降隔断墙 ，并 速、料车位置、停车限位信号发生装置，然后由 特别注意要上火均匀，加布料均匀，并根据原料 选择适宜的间距。窑衬砌筑前要检验砖块尺寸的 PLC编程来控制料车的运行，目前己取得十分 良 粒度掌握好出料时间及出料量。出料后及时将料 大小，并组织预砌筑。在合适的场地上对准备砌 好的效果。石灰窑的主要工艺指标包括料位、锻 位补充至正常值，时刻注意底火的焦结程度，防 筑的砖块进行干组装，检查是否与设计的一致。 烧温度、出料温度、窑顶温度等等。石灰窑运行 止造成废渣，阻碍物料的正常下降。在点火成功 如果与设计的尺寸有所偏差，则应当对偏差进行 属于长周期、大滞后、多因素干扰的工况，因而 后要灵活掌握好原料的配 比，点火初期的每批配 修正。砖缝应当相互错开，内层外层相互交错。 在对石灰窑 自动控制系统工程设计时，要特别注 料比要有所变动，防止高配比结瘤的产生。送引 设计人员必须特别关注变径段，保证其按照图纸 意各影响因素间的相互联系。在设定各系统PID 风的使用要得当，初期严格控制风量，然后每间 的要求保持园的同轴度，形成石灰窑的锥角。一 参数时，要参照工艺操作人员提供的经验数据 。 隔一段时间适当提高风量。石灰窑温度的提升要 般来说，窑衬结构的最内层为高铝质耐火砖，其 石灰生产主要由鼓引风量和煅烧温度决定。在原 缓慢进行，一般2O到3O天之间将温度调整到位 次是粘土质耐火砖，接着是保温砖，然后是粘土 料成分保持稳定的情况下，煅烧温度与送风量、 即可。之后根据产量的多少来控制进风量，每提 砖、岩棉板，最外层是钢壳。窑的预埋件和预留 配料 比例有着直接的联系。当温度升高时送风量、 高一产量单位 孔必须由专人进行管理，在砌筑时同时施工。此 煤石 比应当减少，反正则增加。出料量可依据产 要在该产量下运行一段时间，以稳定石灰窑 外，砖衬施工应当尽量避免在寒冬进行，应保证 量的要求采用定时定量出料，并根据料位的高低 的工况。新建设的工厂应当聘请有经验的专家对 施工时的温度在5摄氏度 以上。 控制加料。加料的周期要小于温度的调整周期， 烘窑、点火和试生产进行指导。所有的工作人员 2．3．严格控制好石灰窑的高径 比。高径 比 加料和配 比均 以批为单位进行控制。为方便在烧 应当保持密切的合作，做到勤看火勤加料，连续 对于石灰窑来说是一个十分重要的参数。由于受 偏时进行纠正，应当在冷却段和煅烧段之间设立 加料要准确，混料要均匀，配比要合适。 到布风装置的限制，大部分进入到窑内的空气总 腰风 口。当煅烧平面的对称点温度差超过 了一定 5．结语 是沿着窑壁上升至顶部，即有十分明显的窑壁效 数值时，可以开启对应的腰风 口阀门抑制或强化 石灰窑工程项 目系统性很强，需要施工单 应。因此窑的直径应当与高度保持一定的比例而 高温点或低温点的燃烧工况。但必须保证其可操 位、建设方、设计和监理单位的共同合作，从基 不应当过大或过小。一般采用的比例为 1．6—8。 作性，使窑的温度调整灵敏有效，感应元件配置 础建设做起，科学设计、科学施工和科学管理， 3．石灰窑在控制工程设计方面的要点 准确。 抓好重点问题。只有这样才能够使工程的质量和 石灰窑的控制工程系统包括给料控制、配料 4．石灰窑的操作要点 安全得到保障。随着科学技术的进步，石灰窑设 控制、计量控制、出料和料位控制、引风控制、 石灰窑的操作过程相对复杂。工程项 目建成 计、施工和生产技术都得到了很大的提高。同时 煅烧温度控制、鼓风控制 以及纠偏控制。各个子 后，施工单位要组织施工、监理、设计，供应商 由于在