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Academ ic 学术 低合金耐磨麻 口铸铁 475000河南 开封 一袁涛 摘要 本文研究的低合金耐磨麻口铸铁具有珠光体基体和在基体上呈断续网状分布的碳化物 以及孤立存在的石墨 ，这种材料是很有前途的耐磨 材料。其组织中有两种游离的高碳相一一石墨 口碳化物 ．可以通过成分和凝固、冷却过程的调节 ，以石墨的析出顺序来控制碳化物的数量和分布 状况 ，使碳化物由常见的骨架或者网状转变成断续网状形态 因为碳化物形态、分布状态对于材料耐磨性有决定作用。 对于进 口耐磨件，其石墨化过程第一阶段 (2)由于铸件表层为渗碳体组织，因此在 部分进行，第二阶段未进行。 设计铸件工艺时，须加大加工量，以保证麻 口 石墨共晶的平衡温度是 1154。C，而Fe3C 组织的形成区间。 是 1148。C，在两个平衡温度之间，只有石墨共 (3)冷却速率对耐磨麻口铸铁中石墨形态、 晶能够形成和生长，而在 1148。c以下，石墨 碳化物形态有决定作用。 共 晶和Fe3C共晶都可 以生长，但是Fe3C共晶 (4)炉料的原始组织对于组织也有影响， 的生长速率超过石墨共晶。二者生长速率的转 即炉料 的遗传性的影响 折 点对应 的温度约为 l145。C，即低于此温度 (5)由于共晶结晶的微观偏析，先析出的 时，会发生白口凝 固。由此可见，结 晶过冷度 碳化物被铬饱和，这种碳化物稳定而不至于发 ~Iiilt 是决定铸铁凝固方式的基本因素。 生石墨化，后析 出部分的碳化物则贫铬，可能 l前言 由铸铁共晶转变阶段结晶动力学曲线 图l 发生石墨化，重要的一点是铸造时硅量要高些 获得的进 口泥沙泵叶轮断片，经成分分析、 可有如下结论：当冷却速度很小 (v1)时，石 (3．O％--5．5％)，由于硅的显微偏析模式与铬 组织分析，其石墨均布于基体组织珠光体之上， 墨析 出开始时间较晚，但能充分长大，石墨化 相反，硅在母液中富集，在凝固结束时促使石 而碳化物呈断续颗粒状分布，其耐磨性明显优 较为充分，可获得较粗大的片状石墨组织。当 墨析 出，此外还可加一些铜、钒 ，在铁水包中 于普通灰 口、常用的合金耐磨铸铁。传统耐磨 以v3速度冷却结晶时，不经过石墨析出线， 加入发热的合金混合物 (铬铁、钒铁、硅铁 、锰铁、 铸铁中碳化物呈网状分布于基体组织之上，其 而形成Fe3C，可获得 自口组织。当冷却速度在 铜 )，铁水在铁水包 中合金化而稳定地获得麻 耐磨性受到局限。 二者之间 (v2)时，得到的组织为具有石墨和 口铁 。 麻 口铸铁 中碳化物呈断续网状，或者纯粹 Fe3C及P基体的麻口组织。 (6)麻口铸铁的硬度主要取决于碳化物、 的独立状，且石墨均布于基体组织之上，而要 麻 口铸铁 中由于含有cr、Mo、Ni、c