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浅议高压隔离开关检修及管理【摘 要】高压隔离开关是电力系统中使用量最大、最广的主要高压电器设备之一，本文对10.5—110kv高压隔离开关在运行中所反应出的主要问题进行了原因分析；指出了高压隔离开关在检修、使用等方面存在的问题及解决方法。 【关键词】电力系统；隔离开关；定期检修与运行管理 一、隔离开关的运行情况: 统计有关资料显示，截至2008年底，河南电网内运行的户外隔离开关多为GW4型和GW5型，以新乡供电公司辉县市电业局检修工区管辖的26座35kV及以上电压等级的变电站为例，这些型号的10kV及以上户外隔离开关总数在800台左右，多数是西安西电高压开关有限责任公司、河南平高电气股份有限公司、河北中泰电气有限公司、永城高压开关厂的产品，其中20世纪八九十年代的产品占到了84％。所以运行中的高压隔离开关故障频繁，质量问题多多，长期失修现象普遍存在，高压隔离开关是电力系统中运行数量最多、型号多的主要设备之一，其质量优劣、运行维护好坏将直接影响到电力系统的安全运行。因此，保证隔离开关良好的运行状态，进行合理的检修维护管理工作，成为隔离开关安全运行的重要技术措施。 二、隔离开关常见缺陷故障分析: 在电力系统正常运行的隔离开关经常会发生一些紧急缺陷和故障，如果是母线侧隔离发生故障，还会造成大面积停电的可能，同时也给检修工作带来了一定的困难。结合我们在以往检修工作中的一些经验，认为高压隔离开关常见的故障有以下几种：瓷瓶断裂故障；导电回路发热、操作机构卡涩等。 1.瓷瓶断裂故障。2006年某县电业局变电站发生了2次瓷瓶断裂故障，一次是在运行人员在进行倒闸操作过程中发生一相绝缘瓷瓶断裂故障（隔离开关型号为GW4），一次是在新隔离开关安装接线过程中进行隔离整体拉合试验是发生一起绝缘瓷瓶断裂故障。而且这两次断裂处均在瓷瓶和法兰的胶合处。这充分说明隔离开关生产厂家在产品制造过程中制造工艺不精、质检手段不严，造成个别质量低劣的瓷瓶被组装成产品后，投放到电力系统运行中对电网安全运行构成了极大威胁。另外操作人员在分合隔离开关时因操作方法不当、用力过猛也容易造成瓷瓶损坏。 2、导电回路过热。运行中的隔离开关常常发生导电回路异常发热现象，2008年某县电业局全年统计检修隔离开关导电回路发热故障40余起，多数是由于接触面氧化、接触不良、工作电流较大引起发热造成静触指压紧弹簧发热疲劳、静触指单边接触以及长期运行接触电阻增加而造成的。此外，隔离开关合闸位置不适、接触面脏污，触头插入不够、螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的主要原因。 3、操作机构问题。机构问题表现为操作失灵，如拒动或分合闸不到位，往往发生在倒闸操作时，隔离开关拉合困难。长期运行的隔离开关（特别是户外型的）的传动系统严重锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分拒合无法操作的情况，严重影响电力系统的安全运行。 二、隔离开关常见缺陷故障的防治: 造成上述隔离开关缺陷或故障的原因，既有制造工艺、选材质量问题，也有些是由于检修维护不当所致。要保证隔离开关的安全运行，保证其初始质量是关键所在。 1、加强设备选型工作,要广泛收集系统中运行的隔离开关运行情况，选用结构合理、设计优良、整体质量高的产品。 2、进行技术改造 隔离开关导电回路发热和瓷瓶闪络现象，严重影响着设备的安全运行。可以更换静触指压紧弹簧为不锈钢弹簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固；调整触头插入深度和清洁接触面。同时采用红外测温技术定期检测导电部位的发热情况，发现问题及时处理。 锈蚀是影响隔离开关安全可靠运行的首要问题，定期进行防锈处理，对各传动部位加润滑剂，特别是使用性能优于黄油的二硫化钼润滑剂。机构箱采用质量优良的不锈钢产品，对隔离开关底座进行改造，在底座上钻孔，运行中定期加二硫化钼，确保轴承不生锈。　　　　四、隔离开关的定期检修 隔离开关传统的检修方式是定期检修。定期检修是根据以往设备的运行维护经验，预先确定一个设备的检修周期，这种“到期检修”的方式的缺点显而易见：首先，隔离开关的潜伏性故障有可能在某次检修之后形成，在下一次检修时间到来之前发展成严重故障；其次，对一个运行状态良好的隔离开关定期停运检修，不仅浪费人力、物力、财力，而且可能会产生新的安全隐患，造成设备“越修越坏”，这种现象在生产实践中也时有发生。多年来，对隔离开关按照计划定期检修已成为进行隔离开关运行维护的主要方式。但随着设备不断增加，检修维护工作量不断增大，设备停运时间受到严格控制，而检修人员不断减少，客观造成了隔离开关失修、超周期运行。同时，定期检修不可避免地造成运行状况良好的隔离开关超量检修。因此，改变隔离开关的定期检修管理手段，采用目前国网公司提倡推广的状态检修已是势在必行。 五、小结