回转筒体产生弯曲的现场修复方法d.docVIP

回转筒体产生弯曲的现场修复方法 廖贵芳 （贵阳中化开磷化肥有限公司，贵州息烽，551109） 摘要：对回转筒体产生的弯曲变形在施工现场依靠自身的技术力量修复，既节省时间和资金，又满生产要求，还可提高维修工人的技术水平。 主题词：回转筒体，弯曲，修复 回转筒体：在运转设备中随处可见，筒体中通过物料时，可对物料进行加热、冷却、破碎、粉磨、造粒等等诸多加工…… 但回转筒体由于使用环境不同，支撑方式不同，支撑点跨距大。其长颈比越大，筒体产生弯曲现象的可能性就越大。 本文就目前常见的两种支撑方式讨论回转筒体产生弯曲变形后呈现出的现象进行讨论；以及采取的现场简易修复方法。 回转筒体产生弯曲变形的现象： A、托轮、托圈支撑方式的回转筒体； 此种设备一般长颈比比较大，托轮、托圈在靠近进进出料端支撑或沿筒体轴线方向多点支撑。（见附图一的两点支撑方式） 当筒体在两托轮组之间产生弯曲变形时，（如“筒体产生弯曲变形后的中心线”示意）筒体每转一周将会对动力驱动系统的设备4、6、7产生一次重载和空载的循环。当筒体发生凸弯曲的一面运行至驱动小齿轮4的接触位置时，负荷加重，电动机7的电流增大，驱动小齿轮4与从动大齿圈5的齿顶隙变小，严重时可能会导致该两个部件的损坏。而当筒体发生凹弯曲的一面运行至驱动小齿轮4的接触位置时，驱动小齿轮4与从动大齿圈5的齿顶隙变大，负荷减轻，筒体对动力驱动系统的设备4、6、7产生反冲击力。通过弯曲筒体的运行分析知，设备运行极不平稳，产生的运转声音忽大忽小，电机的载荷电流同样忽大忽小，这样的运行对驱动小齿轮4与从动大齿圈5的磨损大大超过正常磨损速度，同理，对减速机6内的齿轮付也会超过正常磨损速度。这样的运行将会增加设备的维修费和降低开机率。 B、轴瓦在筒体两端支撑时：（见附图二） 当筒体在两轴瓦之间产生弯曲变形时，（如“筒体产生弯曲变形后的中心线”示意）其筒体中心线呈现出弧线，与其支撑的轴瓦在几何关系上不能保持垂直。由于轴瓦与轴承座的配合形状一般为球面，（见附图三）轴瓦可在其空 间任意运动。当已发生弯曲变形筒体上的轴颈转动时，就会拖动轴瓦围绕球头定位销5摆动，其摆动的幅度大小视转动筒体弯曲的程度而定。由于轴瓦连续不断的摆动，极易造成轴瓦巴氏合金衬面的损坏。因此设备不能正常运行。（1998年我公司的2台φ2.2×4.4米干式球磨机筒体弯曲后损坏轴瓦就属此类情况） 二、修复方法： 对于上述转动筒体的校正修复,由于设备的体积大,安装的位置,空间都受到限制,同时生产任务又很紧张,要拆除外委校正修复在时间上,条件上都很困难,只有在现场想办法解决,为此,我想到一种办法,也就是在弯曲筒体的内弯位置将筒体沿原焊缝割开适当长度,（或在外弯位置将筒体沿原焊缝割开适当长度, 减少外弯筒体长度均可）在割开的焊缝两边焊上螺旋校正工装6的座子,(见附图四)然后调节螺旋校正工装6的螺杆,使其焊缝开口增大,牵线 大致检测筒体周边呈直线后,(对托轮、托圈支撑的转动筒体也同样适用该方法)观察转动筒体两边的轴瓦是否还有摆动现象。通过调整割开缝间隙的大小来调整筒体的直线度，使筒体在运转过程中两端的轴瓦不再摆动为止。（或使用百分表检测轴瓦的摆动量）直至达到满意的效果。而后将割开的焊缝填平焊牢，再拆卸工装6，全部修复工作结束。 1998年我公司的2台φ2.2×4.4米干式球磨机筒体弯曲后就采用上述办法修复的，修复后设备运转正常，效果良好。