互换性与测量技术(基础).docVIP

重点难点　　第一章 绪论 　　重点：　　1）明确本课程的研究对象，特点，主要内容。　　2）掌握互换性和标准化的基本概念。　　3）了解本课程的学习方法。　　第三章 尺寸公差、圆柱结合的精度设计　　重点：　　1）掌握有关偏差、公差及配合的基本术语和定义。　　　2）公差与配合国家标准体系与构成，公差与配合标准的应用。　　难点：　　1）标准公差和基本偏差的应用。　　2）圆柱结合的精度设计内容和基本方法。　　第四章 形状和位置精度设计　　重点：　　1）形位公差的征项目及在图样上的标注方法。　　　2）公差原则和公差要求的含义，独立原则、包容要求和最大实体要求的图样标注和应用范围。　　难点：　　1）形位公差的标注、形位公差项目及公差值的选择。　　2）公差原则和公差要求。　　第五章 表面粗糙度　　重点：　　1）表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法。　　　2）表面粗糙度的选用。　　难点：　　表面粗糙度评定参数及其在图样上的标注方法　　第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计　　重点：　　1）滚动轴承的公差等级及其应用范围。　　　2）滚动轴承的内、外径公差特点。　　3）滚动轴承配合的选用、配合表面的形位公差和表面粗糙度以及在图样上的标注。　　难点：　　配合表面的形位公差和表面粗糙度以及在图样上的标注。　　第八章 键、花键结合的精度设计　　重点：　　1）平键和矩形花键结合的特点。　　2) 平键和矩形花键结合的公差的选用及其图样标注；　　难点：　　平键和矩形花键结合的公差的选用及其图样标注　　第九章 螺纹结合的精度设计　　重点：　　1) 螺纹的主要几何参数及其对螺纹结合互换性的影响；　　2) 螺纹公差(公差带的构成)和螺纹精度的概念　　3) 螺纹在图样上的标注　　难点：　　螺纹几何参数误差对互换性的影响、作用中径的概念及螺纹的合格条件。　　第十章 圆柱齿轮精度设计　　重点：　　1） 评定齿轮精度、侧隙的必检参数及其的概念　　2） 齿轮精度设计的内容及其基本方法　　3） 齿轮精度等级和侧隙在图样上的标注方法　　难点：　　1） 评定齿轮精度、侧隙的必检参数　　2） 齿轮精度设计的基本方法及在图样上的标注方法　　第十一章尺寸链的精度设计基础　　重点：　　1） 尺寸链图的画法　　2） 尺寸链的组成以及封闭环和增减环的判别方法　　3） 极值法计算尺寸链—正计算和中间计算　　难点：　　1） 尺寸链图的画法、尺寸链的封闭环和增减环的判别方法　　2） 极值法计算尺寸链—反计算词 汇 表2.完全互换：指对同一规格的零件，不加挑选和修配，就能满足使用要求的互换性。 适用：成批大量生产的标准零部件 3.不完全互换：指同一规格的零件，在装配时需要进行挑选或修配，才能满足使用要求。 适用：生产批量小和装配精度要求高的情况。 4.标准：是指对重复性事物和概念所做的统一规定。 标准分类：国家标准、部标准、地方标准、企业标准。 5.优先数系：是一种无量纲的分级数值，它是十进几何级数，适合于各种量值的分级。 6.基本尺寸：是指设计给定的尺寸(孔：D、轴：d ) 7.实际尺寸：是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸（Da、da） 8.极限尺寸：是指允许尺寸变化的两个界限值（Dmax、dmax 、Dmin、dmin）。 9.孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 10.轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。轴是指由单一尺寸确定的被包容面。11.偏差：指某一尺寸减去其基本尺寸的代数差。12.尺寸公差：指允许尺寸的变动量13.配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差关系。14.间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。孔的公差带在轴的公差带之上。用X表示间隙。15.过渡配合：过渡配合是指可能形成间隙，也可能形成过盈的配合。16.基孔制：以孔的公差带位置为基准固定不变，改变轴公差带的位置，得不同性质的配合的一种制度。17.基轴制：以轴的公差带位置为基准固定不变，改变孔公差带的位置，得不同性质配合的一种制度。18.基本偏差：确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 19.理想要素：具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面，它们不存在任何误差。20.实际要素：零件上实际存在的要素,通常用测得的要素来代替。21.轮廓要素：构成零件外廓,直接为人们所感觉到的点、线、面各要素。22.中心要素：轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素23.被测要素：在图样上给出形状或（和）位置公差要求即形成了检测对象的要素。24.基准要素：用来确定被测要素方向或位置要素。理