10吨喷漆废水处理方案.doc

10t/d喷漆废水处理工程设计方案 一、概述： 该企业在生产过程中有一定量的喷漆废水排出，排出废水的主要污染物有：COD、PH、及悬浮物等。正常生产情况下，车间废水排放量为m3/d。为严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，消除水污，针对该厂的水量及水质状况，设计如下的治理方案。 二、喷漆废水处理工程设计依据及原则： （一）、设计依据： 1、依据厂方提供的生产工艺，废水种类，废水排放量及场地资料。 A、车间废水排放量为m3/d。 B、废水主要污染物：PH、COD、及悬浮物等。 2、依据《》GB8978-1996 )。 3、依据给排水工程的设计规范。 （二）喷漆废水处理工程设计原则： 1、废水治理工艺科学合理，运行稳定可靠，操作管理方便。 2、废水治理工程结构紧凑，布局合理，占地面积小。 3、工程投资省，工期短，运行费用低。 三、喷漆废水处理工程水量、水质状况： 1、水量： 根据厂方提供的信息，车间废水排放量为m3/d。 2、水质： A、根据厂方提供的资料。并参照同类型废水的水质特性，该厂原水的水质指标如表1所示： 1：原水水质表 序号 污染物名称 污染物浓度 1 COD 250～500mg/l 2 PH 9～10 3 悬浮物 200～150mg/l 四、喷漆废水处理方案设计及工艺流程简介： 1、工艺流程的拟定： 根据该厂废水的水质水量状况，我公司拟采用二次混凝沉淀+碳滤相结合的方法对废水进行综合处理，设计处理能力为1. m3/h（每天运行h），具体工艺流程如下：（详见工艺流程图） a. 废水处理部分 废水→混凝反应沉淀池→混凝反应池→斜管沉淀池→碳滤池 →回用池→ 回用 b. 污泥处理部分 沉淀池→污泥池 →隔膜泵 → 污泥压滤机 → 专业回收 2、喷漆废水处理工程工艺流程简要说明： A：生产车间产生的废水先进入调节池。进入混凝反应沉淀池前先由格栅将废水中的较大颗粒杂物拦截。被拦截在格栅表面的杂物由人工清理。废水在混凝反应沉淀池进行均质后加入反应药剂碱铝、PAM及活性炭粉末。反应沉淀后将沉渣排入污泥池，留下的水则抽至混凝反应池，开启压缩空气搅拌，加入碱铝对废水中含有的大量污染物进行混凝，搅拌反应约30后，打开加药泵自动投加絮凝剂PAM溶液进行絮凝。继续搅拌反应约30后，出水自流至斜管沉淀池进行固液分离。 B：斜管沉淀池出水自流至碳滤池，由碳滤池最后把关去除剩余的有机物及悬浮物。 C：碳滤池的出水自流至回用池统一回用。 D：沉淀池污泥则排至污泥池定期通过隔膜泵污泥压滤机进行干化,干化后由专业回收公司回收。 五、喷漆废水处理设备及构筑物： （一）、主要构筑物： 1、混凝反应沉淀池1个： 本工艺设计的此池为地上式砖混结构，用于收集车间排出的废水，并作调节均质反应沉淀之用。 设计废水在池内停留2h，废水设计流量为1m3/h。 废水池的有效容积：V= m3 该池实际尺寸：L×B×H=1500×1500×2000mm 2、混凝反应池1个： 本工艺设计的混凝反应池为砖混结构，用于废水的絮凝反应。 设计废水在池内停留40分钟，废水设计处理量为1.m3/h。 混凝反应池的有效容积：V=1.×40/60=0.867m3 混凝反应池的总尺寸：L×B×H=00×1500×1200mm 3、斜管沉淀池1个： 本工艺设计的斜管沉淀池为地上式砖混结构，主要用于废水的固液分离。 斜管沉淀池的实际尺寸：L×B×H=100×1800×2000mm 其主要设计参数为： 设计处理量: Q=1.m3/h 沉淀区面积：f=.24m2 水力表面负荷：q=0.401m3/ m2·h 4、碳滤池 地上式砖混结构， 设计废水在池内停留60分钟，废水设计处理量为1.m3/h。 砂滤池有效容积： V=1.×60/60=1.3m3 砂滤池实际尺寸：L×B×H=1000×0×2000mm 5、回用池 地上式砖混结构， 设计废水在池内停留60分钟，废水设计处理量为1.m3/h。 回用池有效容积： V=1.×60/60=1.3m3 回用池实际尺寸：L×B×H=1000×0×2000mm 6、污泥池1个： 本工艺设计的污泥干化池为地上式，砖仝结构，用于收集斜管沉淀池排出的污泥。 污泥池的实际尺寸：L×B×H=100×2000×1500mm （二）、主要设备： 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 废水泵 25JYF-8 台 2 2 隔栅 个 1 3 曝气机 E=0.3/3 台 1 4 加药桶 个 2 5 电路系统 自制非标 套 1 6 斜管 自制非标 M2 4 7 PVC管道，阀门及五金配件 宝狮及其它系列 批 1