管露锋-煤制甲醇工艺技术交流学习报告课件.pptVIP

Company Logo LOGO 煤制甲醇技术交流报告 管露锋 2016年3月 煤制甲醇简介 一 二 3 三 4 四 煤制甲醇成本结构 国内煤制甲醇现状和发展趋势 国内相关政策解读 一、煤制甲醇的简介 （一）甲醇的主要用途及国内外生产状况： 1、甲醇的主要用途： 甲醇别名木醇或木酒精，分子式CH3OH,分子量是32。对人的中枢神经和眼睛危害较大。 甲醇是一种重要的基本有机化工产品，在化工、医药、轻纺、国防等许多工业部门有着广泛用途。在化工生产中，甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、碳酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、丙烯酸甲酯、二甲基甲酰胺、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等一系列有机产品。另外，近年开发成功的MTO工艺和MTP工艺，开辟了由甲醇生产烯烃的工艺路线，其对甲醇的需求量将是非常巨大的。 甲醇又是一种很好的有机溶剂；甲醇还是新一代能源的重要原料，是一种易燃的液体，具有良好的燃烧性能，可以应用于运输、工业、厨房和发电用燃料中。 2、生产状况： 国外生产状况： 从上世纪的20年代开发成功合成气生产甲醇以来，甲醇工业得到了飞速发展。近20年来，世界甲醇生产能力的地区分布及生产状况已发生了巨大变化，甲醇工业与天然气的开发是同步发展的，新建装置大多建在天然气资源丰富的地区。这些地区的需求有限，因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本，而美国、西欧和日本的装置则由于经济方面的原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。 如日本曾是世界主要的甲醇生产国，但现在已不再生产甲醇。预计这种趋势将会进一步发展。目前，甲醇生产世界各地分布也比较广。依据生产能力的大小，依次分布在北美、拉丁美洲、中东、东亚、东欧、西欧、大洋洲及非洲等地区。 国内生产状况： 我国甲醇生产起始于20世纪60年代，50年代也建了一些规模很小的甲醇装置。总结我国甲醇工业的发展历程，大致可分为如下阶段： 上世纪50年代，随着国民经济的发展，甲醇的需求量增加，为了满足当时国家的需要，建设了小规模的甲醇装置，同时在一些小型实验室对甲醇技术进行了研究。 60年代初，随着太原、吉林几个当时大型的化工基地的建成，在这些化工区建设了几套以煤（或焦炉气）为原料的较大型甲醇装置，规模在2～5万吨/年。 国内生产状况： 60年代，小合成氨厂在我国迅速发展，原料以煤为主，由于生产合成氨和生产甲醇合成气工艺技术相同和相近，于是大量的联醇装置发展起来，生产能力小的2000-3000吨/年，大则3万吨/年左右，大多数在1万吨/年左右。这些联醇厂的建立，满足了当时国内市场对甲醇的需求。 70～80年代，国内甲醇装置在数量增加的同时，四川和山东齐鲁石化公司引进技术，建设了当时国内最大的甲醇生产装置，生产能力各为10万吨/年，甲醇生产采用了低压法，技术也有了较大的提高，在消化、吸收国外引进技术的同时，国内甲醇技术也有了较大的发展。 80年代后期直到现在，国内甲醇的生产能力成倍增加，单套装置最大生产能力达到60万吨/年，生产技术和国产化有了质的飞跃。（经历了自主研发、引进技术、消化吸收、发展壮大） （二）甲醇主要生产工艺（以甲醇工艺为例简介煤气化技术）： 1、气化 目前，大型甲醇装置所应用的气化技术主要有：美国德士古气化技术和荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术和国产水煤浆四喷嘴撞击流气化技术。 （1）德士古气化技术属于气流床气化技术，是美国德士古公司根据油气化技术的思路开发出来的。它是在煤中加入添加剂、助熔剂和水，磨成水煤浆，加压后喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部份氧化反应。气化温度1300～1400℃，气化炉无转动部件，对于生产合成气的气化炉，大多采用冷激流程。该技术由于是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而煤耗和氧耗均较高。但它有以下优点： 单台炉处理煤量大，生产能力高； 气化压力高，合成气压缩功耗省，尤其是生产甲醇时，可实现等压合成； 有效气（CO+H2）含量高，适于作合成气； 煤的适应性宽（有广告目的）。 三废量小，污染环境轻，废渣可做水泥原料； （2）谢尔气化技术是荷兰谢尔公司多年开发的一种先进的气化技术，该技术采用纯氧、蒸汽气化，干粉进料，气化温度达1400～1500℃，碳转化率达99%，有效气体（CO+H2）达87%以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低。气化炉（带废锅）结构复杂庞大；设备费及专利费均较高。 （3）水煤浆四喷嘴撞击流气化技术：由华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发，该技术氧耗、煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达98％，有效气体成分（CO＋H2）83～85％。 2、净化 采用水