人工挖孔砼灌注桩技术交底初稿.docVIP

人工挖孔砼灌注桩 一、技术准备 1、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质质料，编织施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。 2、根据地下水位高低，水量大小，编织水下施工方案对地下水位高，含有流沙的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。 3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。 4、按设计要求分段制作钢筋笼。 5、全面开挖之前，有选择的先挖实验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。 6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 7、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保施工安全。 二、材料要求 1、水泥：宜用P.O 32.5水泥，具有出场合格证和检测报告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。 3、石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm~40mm,含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关规定。 4、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出场合格证及实验报告。 5、预拌砼：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm~100mm，水下灌注时宜取160mm~220mm，强度等级低于C25。 6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或采用塑料卡。 7、外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过实验确定。 三、主要机具 1t卷扬机配三脚塔或1t以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道和活底吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车或1t机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、砼储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。 四、作业条件 1、对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布置情况编织切实可行的挖孔、井壁支护施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、已会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其时危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加国或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。 3、现场已设置测量基准线、水准基点，并安加保护。施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。 4、按设计要求预制钢筋笼，长度超过12m的可分成两节制作。 5、有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底下。 6、人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。 五、工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁砼→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→ 安装电动葫芦（卷扬机）→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→ 先拆第一节、支第二节护壁模板→ 浇灌第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→ 逐层往下循环作业→开挖扩低部分→ 检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身砼 六、操作工艺 1、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的质料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。 2、开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节高度应根据土质条件及施工方案而定，一般0.9m~1.2m为宜。开挖完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 3、安放附加钢筋、支护壁模板 成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋砼井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可采用素砼护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下 100mm~200mm,以便与下一节护壁中钢筋相联结。 护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧型工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合