涂装前处理和电泳工程管理标准.docVIP

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2017-08-15 发布于北京
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涂装前处理和电泳工程管理标准.doc

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一、目的：为确保前处理及电泳涂料质量符合高质量的电泳涂装目的，特制定此标准，以供生产线制程质量管理基准与质量监查检验时有所依据。二、范围：此标准适用于NO.1 NO.2前处理及电泳线制程质量之有关规定。三、参考资料：1、一期、二期前处理电泳设备调试结果； 2、药剂、涂料厂商提供之药剂、涂料特性资料。四、定义：无。五、内容：（一） NO.1前处理电泳管理基准注：*该表项目现场制程管理药剂滴定频度1次/2小时项次工程站别管理项目管理基准备注 6 磷化游离酸度FA 0.3~0.8pt * 总酸度TA 20~24pt * 促进剂浓度AC 5.0~8.0pt 槽液温度 33~39℃ 温水槽水温 50~75℃ 循环压 0.5~1.5kg/cm2 喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 锌含量Zn 1.4~2.0g/L 2~4周/次，厂商自检镍含量Ni 0.8~1.2g/L 2~4周/次，厂商自检锰含量Mn 0.4~0.6g/L 2~4周/次，厂商自检沉渣量 300ppm以下 2~4周/次，厂商自检膜重 2.0~3.0g/m2 2~4周/次，厂商自检结晶粒度 2~6μm 2~4周/次，厂商自检 7 NO.3水洗循环压 2.5~3.5kg/cm2 喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 8 NO.4水洗污染度TA 3pt以下喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 9 纯水滴下水比电导度 20μs/cm以下纯水滴下水循环压 1.5~2.5kg/cm2 喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 项次工程站别管理项目管理基准备注 10 电泳固体份 20+2% PH值 6.0+0.4 比电导度 1500+300μs/cm 灰份 21+2% M.E.Q 29+3 溶剂量 1.4~2.4% 厂商自检,1次/月槽液温度 28+2℃ 极液电导度 500~1300μs/cm 电压（第一段） 140V~200V 电压（第二段） 200V~280V 库仑效率 ≥30mg/C 厂商自检,1次/月分极 500~1300KΩ.cm 厂商自检,1次/月 Na+ ≤20ppm 厂商自检,1次/月 Fe3+ ≤150ppm 厂商自检,1次/月电压膜厚 150V 20+5μm 厂商自检,1次/月 28℃,3min 200V 24+5μm 厂商自检,1次/月 A/C:1/2 250V 28+5μm 厂商自检,1次/月（二）NO.2前处理电泳管理基准注：*该表项目现场制程管理药剂滴定频度1次/2小时项次工程站别管理项目管理基准备注 7 磷化游离酸度FA 0.3~0.8pt * 总酸度TA 20~24pt * 促进剂浓度AC 4.0~7.0pt 槽液温度 33~39℃ 温水槽水温 50~75℃ 循环压 1~2kg/cm2 喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 锌含量Zn 1.4~2.0g/L 2~4周/次，厂商自检镍含量Ni 0.8~1.2g/L 2~4周/次，厂商自检锰含量Mn 0.4~0.6g/L 2~4周/次，厂商自检沉渣量 300ppm以下 2~4周/次，厂商自检膜重 2.0~3.0g/m2 2~4周/次，厂商自检结晶粒度 2~6μm 2~4周/次，厂商自检 8 NO.3水洗循环压 1.8~2.6kg/cm2 喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 9 NO.4水洗污染度TA 3pt以下喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 10 纯水滴下水比电导度 20μs/cm以下循环压 1.5~2.5kg/cm2 喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 项次工程站别管理项目管理基准备注 11 电泳固体份 20+2% PH值 6.0+0.4 比电导度 1500+300μs/cm 灰份 21+2% M.E.Q 29+3 溶剂量 1.4~2.4% 厂商自检,1次/月槽液温度 28+2℃ 极液电导度 500~1300μs/cm 电压（第一段） 140V~200V 电压（第二段） 200V~280V 库仑效率 ≥30mg/C 厂商自检,1次/月分极 500~1300KΩ.cm 厂商自检,1次/月 Na+ ≤20ppm 厂商自检,1次/月 Fe3+ ≤150ppm 厂商自检,1次/月电压膜厚 200V 20+5μm 厂商自检,1次/月 28℃,3min 250V 24+5μm 厂商自检,1次/月 A/C:1/2 300V 28+5μm 厂商自检,1次/月项次工程站别管理项目管理基准备注 1 热水洗槽液温度 50~65℃ 喷淋喷压 0.8~1.6kg/cm2 2 预脱脂预脱脂槽液温