端头井土体加固作业指导书.docVIP

盾构始发与到达端头地层加固 作 业 指 导 书 1.适用范围 本作业指导书适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土的盾构始发、到达端地层旋喷加固施工。 2.编制依据 （1）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （2）《地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） （4）中国建筑工程出版社出版的《岩土工程治理手册》 （5）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） (6)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 (7) 中国建筑工业出版社出版的《地基处理手册》 3.技术要求 3.1技术质量标准 3.1.1 施工技术要点 ①施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。 ②旋喷桩机就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不得超过1%。 ③施工中定时测定浆液密度（比重）注浆压力、流量、提升速度等，钻孔深度要准确。水泥浆液的水灰比取0.6～4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥，根据需要加入适量的速凝速凝剂。 ④注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。 ⑤旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离最好小于50m,以保证高压泵的压力。在喷浆过程中管线不得串漏，如有串漏要立即停机处理后再施工，并在管线串漏深度进行复喷。 ⑥成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，当拆卸钻杆后继续旋喷时，须保证至少10cm的搭接长度。发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时对停浆点下部进行复喷。 ⑦旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。 ⑧土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。 ⑨详细记录各项施工情况和参数如：钻孔深度、旋喷深度、浆液密度、压力、排量、提升速度、返浆情况等。每孔浆结束后，要及时回填灌浆至地面，如浆液面下降要及时补浆。 3.1.2 成桩质量检验 限于目前我国技术条件喷射质量的检查有开挖检查、室内试验、钻孔检查、荷载试验及其他非破坏性试验等 ⑴检验的时间、内容 对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后4周，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。 ⑵质量检验的数量、部位 检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 ⑶检验方法 ①钻孔取芯的试验方法:在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。 ②开挖检查：旋喷完毕，待凝固具有一定强度后，即可开挖。这种检查方法，因开挖工作量大，一般限于浅层。由于固结体完全暴露出来，因此能比较全面地检查喷射固结体质量，也是检查固结体垂直度和固结体形状的良好方法，这是当前较好的一种检查质量方法。 图3.1-1 开挖检查 ⑷旋喷桩成桩质量要求 见表2.1-2《旋喷桩成桩质量要求表》。 旋喷桩成桩质量要求表 表3.1-2 序号 项 目 名 称 技 术 标 准 检 查 方 法 1 钻孔垂直度允许偏差 ≯1.0% 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 ±200mm 尺量 4 注浆压力 按设定参数指标 查看压力表 5 桩体搭接 ＞200mm 尺量 6 桩体直径允许偏差 ≤50mm 开挖后尺量 7 水泥浆液初凝时间 不超过20小时 8 水泥土强度 Qu(28)≥1.2MPa 试验检验 9 水灰比 0.7～1.0 试验检验 10 渗透系数 ≤1×10-7cm/s 试验检验 4.质量通病预防措施 根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 4.1固结体强度不均匀、缩颈 4.1.1产生原因 ①喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ②喷浆设备出现故障中断施工。 ③拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。 ④喷射