消除吞噬企业的顽疾浪费.docVIP

企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦才挣来的钱。否则做完全一样的产品为什么利润差距这么大？ 如果一个企业每天都在大量“烧”钱，你能指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦才挣来的钱。否则做完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，让我们来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供使用2、3个月的物料；随时可以买到的普通生产物资半年前一次采购了一大批，然后逐月慢慢使用，等等。毫无疑问这样会造成场所浪费、流动资金被占用、利息损失等问题，这些浪费现象无异于在“烧”钱！ 一、企业常见的浪费类型 （一）企业经营活动中的浪费 1、制造过多（早）的浪费 精益生产强调“适时生产”：即在必要的时候，生产必要数量的必要东西，其余的生产都是浪费！而所谓必要的数量、必要的时间，就是指顾客（或下道工序）已决定要的数量与时间。 例如：顾客要买1000个，1元/个，生产了1200个，它并没有带来1200元的收益，多余的200个仅仅变成了库存，没有产生利益，这就是浪费。 同样，许多工厂内很多工序处都放置有不少在制品，如果将所有工序处的在制品换算成现金那必将是一笔较大数额的款项，与理想状态之各工序间只有一个在制品在流动的状况相比，多余的都是浪费，算一算，触目惊心。 许多工厂都存在在制品过多或过早加工的现象，最大的原因恐怕是企业的经营管理者认为多做能提高效率，提早做好能减少产能损失，这其实是一个很大的思维误区！企业的利润从何而来？绝不是来自中间工序多生产的在制品，真正利润的产生是来自于最终卖出去的产品，生产没能带来效益仅是增加了库存量，那是浪费！ 2、库存的浪费（含中间在制品） 库存物品包括： ◇零部件、原辅材料的库存 ◇半成品的库存 ◇成品的库存 ◇已向供应商订购的在途零部件、原辅材料 ◇已发货的在途成品 库存过多会将许多诸如设备调整时间太长、设备生产能力不平衡、工人缺勤、备件供应不及时等管理不善的问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，此时你所能看到的只是表现出来的不良品、设备故障，当减少库存时你会发现许多问题，解决了这些问题，然后再减少库存，最终物料就能顺利地按计划在各车间、各工序间流动。精益生产就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，不断消除浪费，进行永无休止的改进。它不仅是一种方法体系，更是一种精神、一种文化、一种战略。 库存更严重的是造成无形的损害： 没有改善的紧张感，阻碍及时改善 库存量一多，机械设备出现了故障就不会直接、立即造成大的不良影响，慢慢地产生不良品、生产效率低下的问题就不再被重视，生产效果、效率就大打折扣，同样的，设备调整、工艺调整时间也不再排在优先解决的范畴，这样，最终企业进入一种似乎没有什么需要改善的状态，固步自封，不思进取，最终会造成更大的浪费，严重影响、制约企业的发展。 设备生产能力及人员需求的误判 由于库存量存在，生产能力不平衡的问题就不容易看出来，最终影 响整体生产效率，对生产设备、人员设置就会产生误判，最终造成个别设备的闲置及人员的过剩。 传统管理认为“库存是必要的恶物”，这是因为顾客的需求是不排除突发性的，这就要求企业有足够的库存产品及时满足顾客的新增订单，从这点来看库存是必要的，但是库存对企业来讲需要耗费人力、物力、财力进行维护、保养，从这点来看库存又是企业不乐见的，所以说是恶物；而精益生产管理却认为库存对企业来讲是浪费，“库存是万恶之源”，必须加以消灭或大幅度减少，综合以上观点，企业应该加强订单预测、管理及库存管理工作，合理设置库存，降低损耗。 3、不良品的浪费 企业生产、加工过程中产生的不良品，往往会造成各种质量成本及相关的浪费，这类浪费包括： ◇直接造成的材料浪费 ◇设备、能源损耗及人员工时的损失 ◇额外的修复、挑选、追加检查工作浪费 ◇额外的检查预防人员工时浪费 ◇出货延误，导致订单丢失的损失 ◇公司信誉度的下降，对公司声誉产生的不良影响 4、等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。在许多企业，你可能发现有不少人站在机器设备旁，只是看着机器，两手抱袖，大部分时间无所事事，此谓监视的浪费（等待浪费的一种）。精益生产的实践表明，在很多情况下，完全可以通过有效的方法排除或大幅度减少这种浪费。 等待的浪费主要有： ◇时常因缺料而使机器闲置 ◇因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做 ◇机器设备时常发生故障 ◇生产工序之间工作进度未能取得平衡 ◇材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来导致等待的浪费。 5、产品结构不合理的浪费 产品是如果一个企业的库存和产品资金占用，资金周转，实行