南京钻孔灌注桩监理要点.docVIP

钻孔灌注桩施工过程质量控制要点： 4.1 钻孔灌注桩质量控制的关键 1. 质量控制关键之一── 根据本工程所处的地理位置和相邻工程地质勘探报告，地基上部为一灰色淤泥质土层，厚度3~8米；中上部为粉土、细砂，粗度自下而上由粗变细，厚度40~50m范围内变化；下部为卵砾岩类中粗砂层（第四系底砾岩层），厚度6~13m；底部为凝固化凝灰质粉砂岩层。钻进过程为三个层位，淤泥质土、砂粉土、细砂层和卵砾层，此处存在多处填平的暗沟；淤泥质土层存在缩径的地质条件；粉砂层中存在坍孔的地质突害因素，在卵石层中存在粒径超过20cm的白垩石类层或透凝体，钻进过程中容易造成卡钻、堵管等危害。鉴于上述地质状况，钻进中必须有充分的思想准备，采用恰当的施工工艺和技术措施进行预防。 1）钻机机型选择。根据主体育场钻孔灌注桩施工经验，机型应选择扭矩较大的机型，即应选择GPS－12型以上机型，这类机型稳定性相对较好，钻机抖动较小，可以保证该地区的钻孔灌注桩成孔质量。 2）钻进速度控制。在砂层钻进，速度不宜过快，因为快速钻进，泥浆护壁稳固性差，极易造成孔壁直立不稳而坍塌；砂层是地下水含水层，渗透性较强，是微承压含水层，在钻进过程中，钻进速度过快、护壁不好可能造成局部位置发生流砂和管涌；因此，注意控制钻进速度和加强泥浆护壁，是影响成孔质量好坏的关键所在。根据施工管理经验，该部分宜采用中速钻进；中间提钻和下钻时，应缓慢扫动，以增加泥浆护壁能力，防止流砂和管涌出现。 3）泥浆护壁必须调节好泥浆稠度和比重。在该区域的砂土层中，孔壁没有自身造浆能力，体育场整个桩基施工过程的排浆池中，几乎没有泥浆，只有细砂和砾石沉淀，护壁泥浆必须从场外运入，或用黄泥在现场孔内造浆。由于南京市区缺少优质黄泥（石灰岩，白云岩风化后的黄泥），总体看所造泥浆质量较差，根据这些情况建议必须采用膨润土造浆来增进护壁能力。 4）钻头进入卵石层以前，为保证成孔质量，泥浆循环工艺应采用正循环；在第七层（卵石层），为保证正常钻进应采取反循环，事实证明两种循环交变使用切实有效，它既能保证成孔质量、提高钻进效率，又能使孔底沉渣厚度满足设计要求。根据经验，二清结束后，孔底沉渣基本在2~3cm厚，完全满足设计要求的≤7cm。在粉土，粉砂，细砂层中尽量不要用反循环钻进，使用不当极易引发坍孔，现场施工中，确实有因正、反循环使用不当造成砂层坍塌、孔径扩大等现象的产生。因此，正、反循环的运用一定要严格控制。 2. 质量控制关键之二──沉渣量的检查。对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。因此钻孔灌注桩另一个的关键在于沉渣量的检查。3. 质量控制关键──桩身强度的控制地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。 桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。 砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。 钻孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到砼质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深,控制导管埋深2～4m，使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼，防止提漏引起断桩事故。 质量控制关键灌注桩质量的控制0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 ⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。 2．调试准备。 在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。 试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。 成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。 3