60万吨NPK干燥机预冷却机组对造粒机安装方案1.docVIP

60万吨NPK干燥机、预冷却机组对、造粒机安装方案 编制说明 造粒机、预冷却机、干燥机三台非标设备为NPK装置关键设备，体积大、重量大。干燥机、预冷却机分段到货，现场组对，（其中预冷却机暂按分段到货考虑），且造粒机内部还需现场衬橡胶，这就给安装工作带来了较大的困难，为保证安装质量，特编制此方案。 编制依据 1）《中原大化集团有限责任公司60万吨/年NPK工程初步设计》 2）GB50231—98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3）GB50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4）GB50276—98 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》 5）JB4730—94 《压力容器无损检测》 6）HGJ32—90 《橡胶衬里化工设备》 7）HG/T 20566—94 《化工回转窑设计规定》 8）HG21546.1~3—93 《回转圆筒用托轮、挡轮》 9）ZBD96008—89 《转筒干燥机》 工程概况 造粒机、干燥机、预冷却器三台设备均为回转圆筒式超限设备。驱动装置，托轮架和回转筒主体分别到货，其中干燥机、预冷却器分段到货，需现场组对后再吊装就位，造粒机内衬柔性橡胶板且需现场进行硫化处理，以上三台设备安装时都要求有1%的倾斜度。实物工程量见下表。 序号 位号 名称 尺寸 转速Rpm 电机功率KW 重量Kg 1 P—201 造粒机 DN3000×9000 9.0 114 98000 2 P—202 干燥机 DN4200×25000 3.5 278 175000 3 P—203 预冷却器 DN3800×15000 3.5 212 135000 安装程序 施工技术措施及要求 技术准备 技术人员必须与设计单位进行了图纸会审，详尽了解三台设备的组焊、衬胶及安装要求，并对班组进行技术交底，详细阐明安装的具体要求。 基础验收及处理 1）基础应由土建部门移交，并有交接手续，提供基础各部分的几何尺寸实测记录，砼的试验报告，并在基础上做出明显、准确的轴线、标高标识。 2）基础外观不得有裂纹、空洞、蜂窝、夹层、露筋等现象。 3）基础轴线允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±0.20mm。 4）基础表面不得有油污及杂物。 5）基础表面应铲麻面。 6）基础螺栓孔的中心位置，垂直度应符合要求，且必须清理干净。 开箱验收及交接： 由于三台机组均为现场组装且结构复杂，零部件较多，必须做好开箱验收及交接。 1）必须认真做好交接工作，并应有完整的记录，按“开箱检验报告”认真清点、核对。 2）检查随机技术文件，资料及专用工具. 3）检查有无损坏、缺失现象。 4）对暂不安装零部件，采取适当措施，妥善保管。 筒体的组对及焊接 1）筒体的组对质量对保证筒体正常转动起着决定性的作用，必须严格保证筒体的组对质量。 a）首先应对分段到货的筒体进行检查，其筒体圆度公差不大于5.5mm，直线度公差不大于6mm。 b）筒体组对采用在滚胎上水平组对的方法。 c）组对现场场地要平整夯实，上铺20mm的钢板，在钢板上垫道木，道木要垫平，道木上放置滚胎。 d）滚胎上表面应用水准仪找平。 e）将Ⅰ、Ⅱ段筒体放置在滚胎上，进行组对，如下图所示。 f）筒体内部采用ф108×5的管子进行X型支承。 g）Ⅰ、Ⅱ段按图做出00、900、1800、2700标志，按标志进行对口保证方向的一致性。 h）组对时，用拉钢丝法和水准仪测量法进行检查，保证其直线度不大于6mm。 i）组对的错边量保证：环缝的错边量应小于1/4δ，且不大于5mm，采用在焊缝两边打卡子的方法，来保证错边达到要求，如下图所示。 j）组对的对口间隙保证：对口间隙要求2±1mm，对口时应在焊口处放置数个2mm的间隙板，使对口间隙达到要求（如上图所示）。 k）先进行点焊固定，复查直线度、错边量、对口间隙进行综合考虑，达到要求后即可进行焊接。 2）筒体的焊接应按要求严格进行 a）焊前应按规定做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，焊工应有上岗合格证。 b）焊前将坡口表面及坡口边缘内，外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清干净。 c）应将坡口的氧化物打磨干净，点焊点要清理干净，打磨平整。 d）严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，碳钢之间采用J422、碳钢与不锈钢间采用A062焊条进行施焊。 e）焊缝无损检测执行JB4730—94，探伤比例按20%合格级别为Ⅲ。 f） 2) 托架的横向水平度要求为0.2mm/m，应在托架的两个托轮轴上放置平尺，把水平放在平尺上进行测量，如图（2）所示： 3)托架的纵向倾斜度的保证措施：筒体的整体倾斜度，由两端托架中心标高来保证，而每个托架的倾斜度也要求在1%，施工时，计算出每个托架的倾斜值，用块规，垫起平尺，用水平放在平尺上进行测量，允许偏差为0.2m