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机械加工专业实训计划 数控车床实训计划 一、指导思想 1、以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。 2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。 3、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。 二、培养目标 1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。 2、培养学生全面掌握本工种的基本技能。 （1）能较合理的拟定加工方案，熟练地编制中等复杂程度零件的加工程序。 （2）能熟练掌握相关系统的对刀方法及准确地进行刀具补偿。 （3）熟练地对加工控制中所出现的各种问题进行妥善处理。 （4）训练学生具有中级普通车工的技能基础，并能独立完成本工种中级技术等级工件的加工。 （5）能正确维护数控车床及排除常见故障。 三、实训教学计划表 学年 学期 实习项目 周数 课 题 内 容 一 一 普车 4 普车的安全教育、入门知识 普车操纵、刀具刃磨、测量练习 光轴、阶台、端面的车削练习 综合练习 二 普车 7 复习性综合练习 外矩形沟槽车削及切断 钻孔、扩孔、铰孔、车孔及内径百分表的使用 四爪卡盘的找正、偏心工件的车削 车成形面、滚花、攻内螺纹、套外螺纹的加工 综合练习 二 三 普车 5 复习性综合练习 外、内三角形螺纹的车削 内外圆锥面的车削 外梯形螺纹的车削 综合练习 数车 4 数控车床介绍及安全文明生产 数车操作面板练习及数车仿真操作练习 数车的对刀操作练习 外圆、端面、外圆锥、圆弧面的车削 外矩形沟槽及三角螺纹的车削 四 普车 5 复习性综合练习 内梯形螺纹和外多线螺纹的车削 中级工技能综合练习 数车 4 复习性综合练习 内圆柱孔、内圆锥的车削 复合循环指令的车削 1 学习CAD软件 三 五 数车 6 复习性综合练习 数控车床的维护及常见故障的排除 合理正确选用数车常用的机夹车刀 中级数车技能综合练习 六 校外实习 200 按企业的岗位需求练习 说明： 1、数控车工实训课题具体要求参照国家职业技能鉴定相关教材。 2、数控仿真操作练习可根据各校实际情况开展。 3、基本操作训练宜采用实习课堂化的教学形式，抓好教学操作示范、任务分配、巡回指导和检查讲评等教学环节，贯彻讲评示范相结合、集体指导与个别辅导相结合的方法。 4、在生产实习过程中，教师应对学生加强职业道德教育、安全文明生产教育，要注意因材施教，全面关心学生成长。 5、生产实习结束后，可组织参观企业的先进设备，开阔学生眼界，以适应将来工作需要。 四、实习装备及师资要求（按每班不多于40人编制为基数） （一）实习装备 1、可容纳40人的数控编程实验室。 2、实习时保证2-3名学生有一台数车，1-2名学生有一台普通车床的实习基地。 （二）师资 每1-2台数控车床配备有一位实习指导教师。 焊工实训计划 一、实训的性质、任务和基本要求 本课程是机械加工专业专业的一门重要的实训课，是焊工操作技能的综合实训。 任务：通过训练，使学生掌握电、气焊基本操作技能，为今后到工厂装配焊接，打下扎实的基础。 基本要求： 1、了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。 2、掌握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。 3、理论知识和实践技能达到《中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）》中级焊工的要求。 二、课时分配 本实训共16周，160学时，具体课时分配可参照下表: 课时分配表 序 号 课题 课 时分配 讲课 实训 小计 1 焊接理论及安全知识 4 4 2 手工电弧焊技能 4 78 82 3 co2气体保护焊技能 4 68 72 4 小结及评定成绩 2 2 5 合计 14 146 160 三、实训内容 课题一 焊接理论知识介绍 焊机的基本构造、性能和工作原理；气焊设备的构造；手工电弧焊、co2气体保护焊引弧工艺过程及方法；焊条、焊丝的正确选择，电焊电流大小的调整；气焊、电焊的安全操作知识 重点：手工电弧焊、co2气体保护焊引弧工艺过程及方法；气焊、电焊的安全操作知识 课题二 手工电弧焊技能 手工电弧焊的平焊；横焊；立焊 重点：平焊；横焊 课题三 co2气体保护焊技能 co2气体保护焊的平焊；横焊；立焊 重点：平焊；横焊 课题四 小结及评定成绩 四、说明 1．实训的方式可采用集中讲课，示范、个别指导、课后讲评等方法进行教学，