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轴承加工工艺流程;瘦悟绞磊撒撂灶歉琢桅员后级捡们谅狈尘贫恫溢凡濒菏瞅铣怖赏矿弄嫡荡轴承加工工艺流程课件轴承加工工艺流程课件;轴承的组成元素;成品轴承;轴承结构(深沟球轴承);;宇羔胰峰休撰喷傍割在逾朴屁夷胶桌距勒馁贰渡湘志澄然眷惩静哼措祈吭轴承加工工艺流程课件轴承加工工艺流程课件;基本工序的基本参数;基本术语及其定义 基本尺寸：指尺寸设计给定的尺寸（公称尺寸）。 实际尺寸：指通过测量所得的尺寸。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差。 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差。 偏差可为正、负或零值。 公差：允许尺寸的变动量。 公差是绝对值，无正负之分。;轴承加工中常见形位公差分类及表示符号;形状公差：平面度用符号“ ”表示； 圆度用符号“ ”表示； 锥度用符号“ ”表示。 位置公差：侧摆用符号“ ”表示； 对称用符号“ ”表示； 垂直度用符号“ ”表示； 壁厚差用符号“ ”表示。 注释：形状公差是指实际单一的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的变动量 ;各工序检查部位及项目;;练 习;;1、外径; 测量外径示意图;软磨外径;2、内径; 测量内径示意图 ;3、宽度;测量宽度示意图;软磨端面;4、沟道;测量宽度示意图;刮色球大小范的确定;沟曲率的检测方式及确定方法;沟道加工中易出现的废品及解决方法;沟道振纹产生的原因及解决方法;沟道刀具的安装;密封槽;5、密封槽; 测量圆度示意图 ;密封槽宽度的测量方法; 测量单高示意图 ;密封槽振纹产生的原因及解决方法;密封槽车刀的种类及修磨;成品角;6、成品角; 测量成品角示意图 ;加工成品角时需注意的事项;车加工的主要报废品及产生原因;圆度公差超差原因： 1、夹具设计或者选用不当 2、套圈本身的圆度误差;壁厚差超差的原因： 1、机床主轴径向摆动大，弹簧夹头同轴度不 好和夹具调整不正确，夹具与机床主轴不 同轴 2、卡爪上有赃物，使工件夹偏 3、套圈被卡外圆或内圆表面的几何形状偏差 过大 4、毛坯厚度变动量大，造成在切削过程中抗 力不均 ;毛刺、压边产生的原因： 1、纵向刀架导轨精度不好，磨损或松动 2、刀刃不够锋利 3、留量过大，切削抗力太大