例行检验和确认检验管理标准WLC7-10.docVIP

浙江万里安全器材制造有限公司 质量管理体系支持文件 例行检验和确认检验管理标准 编号：WL/C7-10 编 制 日期 审 核 日期 批 准 日期 受控状态： 分发号： 文件更改记录 序号 更改状态 页号 更改单号 更改人/日期 批准人/日期 支持文件 版本：A 浙江万里安全器材制造有限公司 文件编号 例行检验和确认检验 管理标准 修订状态 WL/C7-10 1 3 2 4 1、目的 对例行检验和确认检验进行控制，确保验证产品满足规定的要求。 2、适用范围 本标准适用于安全带生产最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，关键材料、零件的确认检验和验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。 3、 职责 质量部是例行检验和确认检验的归口管理部门，负责确定例行检验内容、要求、方法等，关键材料、零件的定期确认检验计划、产品的定期确认计划和实施，以及资料的归档管理工作。 试验室负责日常的确认检验工作。 装配车间配合例行检验工作的实施。 4、 工作内容 例行检验 例行检验的项目、设备、要求、方法见表一。 在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验。 注：对于锁止性能的试验，经人工进行全检验后，再抽样由设备进行测试。 4.1.3发生不合格品实施返工后，须进行重检并记录，如发现重大不合格按《不合格品管理标准》、《纠正和预防措施管理标准》执行。 4.1.4例行检验的记录，应根据认证产品型号生产的实际情况，每班记录一次。 4.1.5例行检验记录应有如下内容： A.检验结果及判定记录，应记每班首检实测内容，若出现不合格，则应进行返工记录； B.应有检验总数其中包括合格数、返工数、返修数、经返工返修合格数及废品数量； C.应有检验员签字及日期。 4.2关键材料和零件定期确认检验 4.2.1安全带用织带为关键原材料，安全带用卷簧为关键零件，以上材料或零件确定为A级见《采购规范》，应每隔半年对其进行一次确认检验。 4.2.2织带和卷簧确认项目内容见表二。 4.2.3织带半年确认检验委托上海维欧爱织带有限公司进行，执行标准为GB14166-2003；卷簧半年确认委托上海嘉特电子器材有限公司进行，执行标准为Q/YQYA 1-2003(企业标准)。 4.2.4委托确认检验的计划由质量部负责编制、同时负责联系工作。 4.3安全带总成定期确认检验 4.3.1安全带认证产品即QA92-31两点式、QA92-32三点式、QA92-33三点式4N型、QA92-33A3三点式4N型共4种型号，每年每种委托长春汽车检测中心进行确认检验一次。 4.3.2委托确认检验项目、依据见表三。 4.3.3安全带认证产品委托确认检验的计划由质量部负责编制、同时负责联系工作。 4.4本公司有关安全带产品的确认检验 为确保产品的符合性，同时为了便于顾客对产品质量的确认，应依据产品的初始阶段、量产稳定阶段，分别对产品进行不定期的确认检验。 4.4.1检验依据 GB14166-2003 《机动车成年乘员用安全带和约束系统》 Q/RWL101-2003 《汽车安全带总成内控标准》 4.4.2检验项目 4.4.2.1带扣锁性能要求 4.4.2.1.1带扣锁开启按钮的面积不得小于450mm2，宽度不得小于15mm，按钮颜色应为红色。 4.4.2.1.2带扣锁接触面积应为2000mm2宽度不得小于46mm。 4.4.2.1.3带扣锁耐低温性能：试验后，带扣锁功能正常。 4.4.2.1.4带扣锁抗拉载荷：抗拉载荷应大于9800N。 4.4.2.1.5带扣锁开启力：开启力不得大于60N。 4.4.2.1.6耐久性能试验：带扣锁应经受5000次开闭循环后能正常使用。 4.4.2.2连接件强度 4.4.2.2.1导向环、固定端片拉伸载荷应大于14700N。试验后不应破裂和脱开。 4.4.2.3安全带调节装置 4.4.2.3.1微滑移试验：织带滑移小于25mm，全部调节装置的总移动量不应超过40mm。 4.4.2.3.2调节装置抗拉载荷应大于147000N，不得出现断裂和脱开。 4.4.2.3.3调节装置调节力应小于50N。 4.4.2.4复合敏感式卷收器性能要求 4.4.2.4.1卷收力试验：用于腰带的卷收力必须大于2.6N，用于肩带或连续带的卷收力必须在1～7N之间。 4.4.2.4.2锁止性能 卷收器在进行耐久性试验前后，均应对其锁止机构进行锁止性能试验，其结果应符合下列要求