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维普资讯 第 2搿 第2勰 本溪冶金高等专科学校学报 vd．2 No2 2O00年 6月 OURNAL OF B】 IXI o0U正GE oF METAIIUIGY Jm 2000 高铬铸铁件生产中的f质fI量一；控制 施建雄 (本撰冶专 ·高职专机械厂。辽宁本撰 117022) 萎美tt词嚣高格斗杖羔；质苎量姜控．I姆帐仲舫肿 聃桃 ¨鼻体抛。l二 中固分类萼— —一 jB 、 炉各 溢表。表：为各台金嗳收率)^ 寰 1 醴性妒妒村台盒元素烧扭裹 单《位 ％】 高铬铸铁作为一种优 良的抗磨粒磨损材料已广 泛应用于电力、冶金、矿山及建材等行业。我厂于 1980年开始研制生产高铬铸铁，用于翻作本锕南芬 选矿厂砂泵用叶轮、村板等工件(原采用中锰稀土镁 球墨铸铁制作)。取得了比较明显的效果，平均使用 寿命提高4倍以上。 吸收元素 S Mn Cr M Cu Mo 我厂使用的高铬铸铁基体组织以马氏体为主．显 添加合金 硅铁 锰铁 话饫 镍 铜 钼蕞 微组织中第二相以M臼(即(Fe，Cr)7C3)为主。化学 吸收隼 100 舳 75 100 100 即 成分确定如下：c：2．8％～3．2％，Si：1．0％～1．5％， Mn：0．6％，P：0．04％，S：0+01％．Mo：0．5％～ 1．2 熔炼工艺的质量控翻 0．7％，Cr：22％～28％，Cu：0．4％～0．6％。其Cr／C 高铬铸铁最适宜用中频感应炉熔化。因为中额 比为 7～8。 感应炉具有 良好的搅伴作用。易于控制化学成分和 在产品质量追踪调查中，发现产品质量欠稳定。 铁水温度。 主要表现为相同工作条件下同一种产品之间使用寿 炉料 以同材质回炉料为主，钼以钼铁加人；补加 命差距较大。经分析主要由产品耐磨性较差和使用 铬铁采用高磺铬铁，在熔化后期加人；增碳剂采用石 中出现裂纹造成的。长期经验表明：产品耐磨性盏主 墨电极．加在炉底。我厂叶轮、衬板在500kg酸性中 要原因在于与设计材质不符；出现裂纹尉与缩孔、气 颓感应炉 内熔炼。具体工艺如下：采用奉溪生铰 孔、夹渣及热处理工艺等有关。因此．在生产中要提 (Z18)、高碳铬铁、中低碳铬铁、钼铁Mo(55％)、锰铁 高产品使用寿命必须从熔炼工艺，铸造工艺，热处理 (Mn79．9％)、电解铜板、石墨电极 (破碎至 40～ 工艺几方面实现全面的质量控翻。 皿Ⅲ)和废钢等原材料。熔炼前先将石墨电极装在妒 底，再依次装人生铁，废钢及回炉料，力求装料紧宴．． 1 熔炼工艺过程的质量控制 熔化时先用7o％