采油现场常用机械.ppt

机械采油 一、抽油泵的类型与结构 四、抽油机井的工作原理 抽油机井的工作原理是指地面抽油机和井下深井泵通过机杆连接成一体的工作原理，即： 电动机 抽油泵 驴头 四连杆机构 曲柄 抽油杆 减速箱 泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量的比值。 （二）抽油机井的泵效 第三节 设备的管理和维护 抽油机运转一段时间后，机件磨损松动、油料消耗变质等，拧紧、加油、调整、更换零部件，可使抽油机长期正常运转，延长使用年限，所以要定期保养随时检查。 十四字作业法： 清洁、润滑、调整、紧固、防腐、安全、整齐 设备维护保养在生产实际可以分为三级： 例保、一保、二保 一、例保 例保的概念：由采油工每日或每班进行的检查保养。 内容：（1）检查各部位紧固螺丝，用手锤击打一下主要部位，应无松动滑扣现象。也可以用划安全线的办法。检查安全线是否错位。关键部位如曲柄销的螺帽必须每次检查。 （2）检查减速器的中轴、尾轴、曲柄销无异常声响，不缺油、不漏油。 （3）保持机身清洁，无油污。 二、一级保养 当抽油机运转800小时的时候，进行一级保养。 具体内容： （1）进行例保的全部内容。 （2）打开减速器检视孔，检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况。检查清洗呼吸器应卸开清洗。 （3）检查减速器油面并加（补）足机油到规定位置：上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即齿轮刚浸没为宜。 （4）各轴承加注润滑油。要加足加满，如果油脂变质应全部更换。 （5）检查抽油机的平衡情况。用钳形电流表测量电流，观察上下行电流峰值的变化情况。平衡率大于85%以上为合格，如达不到应进行调整。 （6）紧固：对各部位的紧固螺丝应逐一检查紧固，关键部位如曲柄销、中央轴承座、尾轴、底座紧固螺丝及减速器固定螺丝，必须紧固并划好新的安全检查线。 （7）检查刹车片的磨损情况，如磨损严重、断裂等，应更换刹车片，并调节刹车的松紧度。刹车销锁死牙块应卡在刹车槽的1/3~2/3之间，不应太少或太多。以免刹车滑脱。 （8）检查三角皮带，应无损伤。电机轮与减速器轮端面应在一条直线上，距离适当，各皮带的松紧一致。 （9）电器部分及配电箱应有小队电工同步进行一级保养，以减少停机时间。 三、二级保养 当抽油机运转4000小时，可进行二级保养。 （1）进行一级保养的全部内容，可与最后一次一级保养同时进行。 （2）检查减速器齿轮和轴承的工作情况，检查油质是否符合要求，符合要求时放掉箱内的润滑油，用煤油清洗箱内，并用磁铁吸出铁屑，清理箱内的沉淀物。不符合要求时应更换机油。箱内齿轮无严重磨损、剥伤和裂纹，如发现以上情况之一者应进行更换。轴承无严重磨损，径向间隙符合要求，沙架完好符合要求。更换密封圈、密封垫。中间轴的左右旋齿无松动显现。破损严重的密封圈、垫应及时更换。各紧固螺丝无松动。 （3）检查刹车部分：拆掉刹车毂，刹车毂无严重磨损，否则更换。检查刹车片的厚度是否能达到制动要求，凸轮在拉动刹车摇臂时是否动作一致，检查刹车蹄片的卡簧是否有破损及断裂现象，必要时进行更换。 （4）检查曲柄销，黄油是否加足合格，轴承磨损情况，径向间隙是否合格挡油胶圈磨损情况，必要时进行更换，冕型螺帽紧固无松动与连杆连接螺丝无松动现象。连杆销及紧固螺丝无松动，两连杆长度是否一致，误差不超过3mm。 （5）检查中、尾轴润滑油质量、数量、固定螺丝应无松动现象，校正游梁在整机的中心线上。 （6）检查校正抽油机的纵向，横向水平应达到要求，如达不到要求应用斜铁找平，使其达到要求。 （7）调整驴头对井口中心线，前后左右可在中央轴承座，由顶丝的调节达到调整的目的，其误差不得超过标准要求。 （8）电器保养（电工进行），检查电动机的接地线是否牢靠，电动机电气绝缘情况。大理石闸刀熔丝管，熔断片是否符合要求，磁力启动器的触点，是否有烧灼现象，如有烧灼现象应用砂纸磨平，严重时应更换触点。清洁配电箱，电动机加注黄油。拉下皮带轮和风扇，卸掉端盖加二硫化钼。 （9）校正电动机水平，并找好“四点一线”调整好皮带的松紧。 第四节：采油生产中抽油机设备常见故障判断 游梁式抽油机设备常见故障的判断与处理 1.紧冕形螺母，重新上开口销； 2.更换键； 3.拔出销子把圆锥孔擦净然后在紧上销子； 4.更换曲柄销； 5.更换销轴与销套。 1.曲柄销上的制动装置松动或开口销未插，销轴与销套的结合面积不够； 2.销子键被切断； 3.圆锥孔内脏； 4.曲柄销圆锥面被磨损； 5.销轴与销套的加工质量不合格。 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向位移 3 1. 应经常注意固定情况，对所有的螺栓及地脚螺栓要装置锁紧螺母； 2.正确固定地脚螺栓。 1. 支架与底座间及底座与地基间的固定过松，缺少锁紧螺母； 2.地脚螺栓不正确的固定