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一個流即是每加工一個，立即檢查一個。之後立即搬運一個至下個工程去。而下工程也是以加工一個、檢查一個、搬運一個的方式繼續生產流動下去，以迄完成所有的工程程序，而完成該項產品的生產工作。;二、整流生產、源流清晰;姜其豁只结剖敞铆翔拓睫入捐糙柳砍琵呻亢女狈孩淀剂焦卵颐衡瞄疽吐亚05ONE PCS FLOW基本概念课件05ONE PCS FLOW基本概念课件;三、多能工、多工程操作 ;四、設備強調適速化、小型化、專用化 ;胶秆着歹练撰翻桃块希木务虾仕陈颠挎垫仿做它钠冒犬滑孤饲眨穆弯瓦楔05ONE PCS FLOW基本概念课件05ONE PCS FLOW基本概念课件;要達到一個流生產：;;六、工廠佈置：接近性評等法(closeness ratings)2;八、工廠佈置：製程佈置程序;九、工廠佈置： U型佈置的加工生產線;;肆?供應鏈進料、配料、供料 – Just In Time;配料、供料 – JUST IN TIME;伍?防止物流停滯物品堆積與不良品倒流;陸?生產計劃產量(工單)管理;七、生產排程經驗交流：;1、 絕大部分ERP重點是假設生產能力無限，利用以出貨日倒排、以BOM解決MRP物料需求計劃，之后再 解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱。;一、APS運用電腦強大的運算能力，依據系統中所設定的邏輯規則，參考相關影響因素在很短的 時間內完成排程運算，產生可行的生產計劃之後，會先看看訂單能不能如期出貨？並且檢視 各產線的生產計劃是否安排的很順暢？有沒有發生工作空檔？ 二、系統運用顏色或圖形標示出未來將會發生的問題，再使用滑鼠針對問題點深入查詢相關資料 ，如果資料顯示出這將會對整體運作造成影響，還可以查到造成問題的原因是材料因素？或 是產能不足？或是儀器設備不敷使用？不論原因是什麼，都可以繼續追查到有哪些相關因素 與這個原因相互影響。 三、如果我們可以事前預測出將來會發生問題的時間與其影響範圍，進而知道發生問題的原因， 更可以看到影響這個原因的相關因素，相關人員能夠以這些資料為依據，進行溝通協調產生 最佳決策？換句話說；APS進行運算與基本的邏輯判斷，並且整理出所有問題的相關因素備 查，真正重要的溝通協調與最終決策都是由人員來進行。 四、在溝通協調的過程中，時常需要以假設性的條件為基礎看看會發生什麼變化？能不能改善整 體的作業效率？這就需要運用APS的快速的模擬運算功能，並且要在不同模擬方案中比較利 弊得失，由其中尋找出對企業最有利的方案。 五、每天在生產線上發生許多不同的事情，這都會影響到原有生產計劃的執行步驟，所以；APS 還能夠有效的讀取實際生產回報資料，然後重新進行運算產生必威体育精装版的生產計劃，讓我們每天 都可以看到必威体育精装版的有效資訊，不斷循環進行各項改善措施，在問題發生之前預先擬妥對策， 讓整體的生產運作狀況日漸趨向良性發展。 六、以上的這些改善措施，大多數的人都懂得如何進行，但是因為缺乏高速合理運算的工具，所 以空有理念卻無法落實。而APS就是這個最好的工具，所以；APS雖然不能主動解決所有問 題，但是它可以讓人員變成人才，經由優質的決策為企業創造最佳的效益。