g空气锤的几种锻造方法改进.PDF

解决方案 曩墨旺圆 工芝，工装，厦胃，诌断 ／越舅，维值，改遁 750kg空气锤的几种锻造方法改进 李咏梅 (哈尔滨第一工具制造有限公司，哈尔滨 l50020) 在锻造过程中，为达到不同的锻造 目的，其加工方法 变了锻件的受力状态，不易 也不尽相同，笔者把多年来针对 750kg空气锤在工作中 产生 中心裂纹 ，接触面的增 使用的一些锻造方法加以归纳，供大家参考。 大，使锻件外圆表面与模具 l 750kg下锤砧的改进 间的摩擦力加大，锻件温降 我厂刀体类锻件(碳素结构钢和合金结构钢)锻造 目 速度加快 ，减少外层金属的 的主要是为了获得所需的形状和尺寸，锻造方法多采用 变形速度，锻件心部金属变 直接成型法 。但对于重量在 100～150kg、外圆+500的圆 形得到改善 ，避免凹心。 形大锻件，由于锻锤的下锤砧砧面较窄，只有 160mm，锻 3 高钴钢大锻件在锻造时 件大部分都在锤砧面外，需要多个操作者合作才能进行 的均匀变形 锻造，操作者的劳动强度 以材料为M35、锻造尺寸为~b208x107的工件为例， 大 ，而且，外圆过大，锤砧 传统的锻造方法是将加热后的坯料一镦到底，镦到要求 面窄(如图1)，锻件容易 的高度后再进行滚圆，这 螂 出现薄厚不均的现象。 样就出现了如图4所示的 为此我们把下锤砧 形状，锻件两头小，中间 件 砧面加宽到 300mm(如 大，出现了鼓形，由于材料 图2)，这样，使锻件与锤 硬度高，热塑性差，锻锤吨 砧接触面加大，便于操作 位小，滚圆工序就要反复 者进行锻造，降低了劳动 多次加热，多次滚圆，增加 强度，同时解决了锻件外 了工作强度 。为了提高锻 下 1t14 , 圆薄厚不均的问题，使产 锤锤击力，我们采取的办 品质量得到保证 。 法是将锻件大部拉 出砧 上砧 2 消除大模数滚刀凹心 面 ，只锻平面的三分之一 ， 穆件 — 及中心裂纹 并且旋转，使锻件平面向 大模数整体滚刀的 外扩大的方式锻造 (如图 ／／ 材质为高速钢，除了要尽 5)，此时由于锻件上面圆 可能