杭州澳美印染有限公司-浙江环保厅.DOC

杭州航民达美染整有限公司污染源监测方案 前言 为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。 一、基本情况 （一）企业概况 杭州航民达美染整有限公司位于萧山区瓜沥镇航民村，法人代表朱重庆，联系方式：0571印染行业，主要进行高档棉布麻布及混纺织物的印染加工，公司于1991年10月开业。现共有七个生产车间，年生产设计能力约为2.5亿米，项目分别于2007年和2012年由煤炭科学研究总院杭州环保研究院作了环境影响后评价，已上报环保部门审批。 生产周期：该公司年工作日330天，劳动定员1600人，其中一线人员865人，后勤、运输、炉房、请污水、仓储及管理人员735人。管理部门为一班制，部分员工中餐在公司食堂解决；生产部门实行三班二运转制，员工就餐在公司食堂。车间每日生产24h。 委托监测机构名称：污染源自动监控系统委托浙江环茂自控科技有限公司运维,手工监测项目委托杭州通标环境检测技术有限公司监测。 （二）厂区及周边环境情况 本公司总占用地面积约95500平方米，总投资15188.81万元，整个厂区分为办公区和生产厂区。生产区共由七个车间组成，每个生产车间的产品方案及配备的设备基本相同，每个生产车间各自配有染色车间、定型车间、白坯和成品仓库，锅炉房布置在定型车间旁边，减少了传输过程中能量的损耗，提高了能源的利用率，厂区四周布置成品和白坯仓库等，减少了染色等设备对周围环境的影响，办公区、生产区布置合理。具体总平面布置见附图。 （三）主要产品及原辅料 主要成品：各类高档棉布麻布及混纺织物的印染加工。 主要原料：各类高档棉布、麻布及混纺布。 辅料：直接染料、分散染料、活性染料、液碱及助剂等。 （四）生产工艺 4.1染色工艺流程说明 航民达美染色工艺流程说明 序号 工艺名称 工艺流程 1 前处理(退浆、煮炼、漂洗 除精品车间和棉布车间外，退浆煮炼等前处理均在J型缸内进行，氧漂在氧漂机内进行，95℃，保温时间40分钟 精品车间和棉布车间白坯部分前处理在退煮漂联合内进行，主要流程为退浆煮炼-蒸箱蒸-逆流水洗-氧漂-蒸箱蒸-逆流水洗-烘干 2 冷轧堆 前处理 有部分棉布采用冷轧堆前处理工艺 主要原理为低温长时间反应，堆放时间为24小时，是一种节能型、环保型的处理方法 3 机缸退浆预缩 经向预缩和前处理，加入助剂和液碱，蒸汽间接加热，温度为95℃，时间30～40分钟 (续) 序号 工艺名称 工艺流程 4 丝光 在丝光机内进行，车速50m/分，五冲五吸 5 碱减量 在间歇式碱减量机内进行，减量率平均为6～7%，100～130℃，保温30～40分钟 6 预定型 根据坯布规格预定要求规格，定型温度为190～200℃，车速30米/分 7 烧毛 车速80～100m/分 8 一浴法 染色(分散或活性染色) 有部分薄型布在气流染色机内染色，浴比为1：4，其余在J型缸内染色，浴比为1：8，130℃，保温40分钟 一浴法轧染活性 染色 棉布车间大批量棉布在轧染机内进行染色，平均车速为35m/mim，主要工艺流程为轧染液(带液率65%左右)-蒸箱固色(60℃，保温60分钟)-1道水洗-皂洗-4道逆流漂洗-滚筒烘干 9 二浴法 染色(分散+活性染色) 浴比为1：8，130℃，保温时间40分钟 浴比为1：6，60℃，保温60分钟 10 二浴法 染色(分散+硫化染色) 浴比为1：8，130℃，保温时间40分钟 浴比为1：6，98℃，保温40分钟 (续)表 序号 工艺名称 工艺流程 11 二浴法染色(分散混纺+阳离子 染色) 浴比为1：8，先染分散混纺染料，升温至130℃，保温时间30～40分钟， 浴比为1：8，降温染阳离子染料，温度为120～125℃，保温30分钟 12 三浴法染色(分散+阳离子+活性染色) 浴比为1：8，130℃，保温时间40分钟 浴比为1：6，降温染阳离子染料，温度为120～125℃，保温30分钟 浴比为1：6，降温染活性染料，60℃，保温60分钟 13 三浴法染色(分散+阳离子+硫化染色) 浴比为1：8，130℃，保温时间40分钟 浴比为1：8，降温染阳离子染料，温度为120～125℃，保温30分钟 浴比为1：6，降温染硫化染料，98℃，保温40分钟 14 水洗 60～90℃冲洗(浅色水洗2～3道，深色水洗5～6道)，每道水洗时间10min 15 成品定型 根据手感要求加硅油定型温度190～200℃，时间45～60s，带液率60～80% 4.2印花工艺流程说明 ①印花电脑制版工艺流程说明 达美染整公司印花圆网采用外购镍网自行制作，平网外购涤沦网自行制作。