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从工程实例谈水泥砂浆楼地面质量控制水泥砂浆楼地面在工程中较普遍采用，但也普遍存在质量问题。既影响楼房美观，又给住户含带来不便，现就水泥砂浆的质量通病及防治措施作如下探讨。 一、通病及原因分析 1、空鼓的主要原因有： ①基层清理不干净。在做楼地面前未进行认真清洗工作，没有清理干净基层上的油污垢及浮灰，这些油污垢及浮灰阻隔基层与找平层结合，从而造成空鼓。 ②施工前未认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺浆间隔时间过长。有些工地甚至先一次涂刷完水泥浆再铺水泥砂浆，等到后续工序施工时，水泥浆已超过其终凝时间，失去涂刷水泥浆意义，影响找平层与基层粘结力。 2、裂缝的主要原因： ①材料方面：水泥安定性不好，当水泥凝结硬化后，仍有部分游离CaO、MgO继续水化，产生体积膨胀，破坏已硬化砂浆结构，出现裂缝。砂子过细，砂含泥量太大也是出现裂缝的重要因素。 ②水灰比过，水灰比越大，水泥砂浆硬化时水分蒸发量也越大，体积收缩率相应增大，容易产生收缩裂缝。 ③养护不当，水泥是一种水硬性材料，水泥凝结硬化过程必须有水分存在，才能充分水化，提高水泥砂浆强度。在干燥条件下，水泥砂浆水化中水分不断蒸发，产生体积收缩裂缝。 ④大面积楼地面未留设伸缩，因温度变化产生较大的胀缩变形裂缝。 ⑤为了找平楼地面，局部位置水泥砂浆过厚，因厚薄不一致使水泥砂浆硬化过程中收缩不一而产生裂缝。 3、表面粗糙不平的主要原因： ①未掌握好压光时间。一般水泥砂浆工艺程序为三遍成活。第一遍压光时间要跟得紧，抹压至出浆为止；第二遍压光将砂眼压实为止；第三遍压光将前两遍留下抹纹全部压平压实，掌握在水泥砂浆终凝前完成。 ②检查不到位。发现问题过迟，已过水泥砂浆终凝时间，不忍返工，迁就了之。 4、表面起砂的主要原因： ①水泥砂浆搅拌不均匀。 ②配合比掌握不当，一是含砂量过，二是用水太多，待水份蒸发后留下麻面、露出砂粒。 5、卫生间、阳台排液地面积水的主要原因： ①排液地面与相邻地面标高齐平，甚至高过相邻地面标高，造成积水。 ②地漏、排水口标高没有降低，没有按要求往出水口方向设置坡度。 二、防治措施 1、空鼓 ①将基层清理干净，特别是要注意凿、清理干净粘在砼基层上的残浆、杂物，然后用钢丝刷清洗，并用水冲洗干净。 ②保持基层湿润，扫干净积水。 ③涂刷素水泥浆一道，随涂随铺设水泥砂浆。 2、裂缝 ①水泥宜采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水泥出厂不宜超过三个月，砂宜选用中、粗砂。 ②严格按实验室配合比下料，并根据施工现场的砂含水率调整砂和水的用量。 ③水泥砂浆终凝后，连续养护不少于7昼夜。 ④大面积地面水泥砂浆应注意留设伸缩缝。 ⑤找平层水泥砂浆过厚时，应先铺设细石混凝土，再铺设水泥砂浆找平。 3、表面粗糙不平 ①掌握好压光时间，配备足够操作人员。 ②跟踪检查，有质量问题及时发现，及时解决，防患未然。 4、表面起砂 ①掌握好水泥砂浆配合比（包括用水量）。 ②水泥砂浆应搅拌均匀，搅拌时应掌握好搅拌时间。 ③按上述第3点加强对水泥砂浆表面的抹压。 5、排液地面积水 ①排液地面标高比相邻地面标高应低，一般卫生间、厨房、阳台地面标高比其他部位标高低20～30㎜。 ②降低地漏排水口标高，按有关规定设置排水坡度。按《广东省消除建筑安装工程质量通病若干规定》里明确规定：当设计未明确时，阳台浴厕间等地漏应相对于地面标高低5～10㎜，落水管口周围直径500㎜范围内坡度不应小于5%，落水口与基层接触处应留宽20㎜、深50㎜槽，嵌填密封材料。 三、从工程实例谈水泥砂浆楼地面质量控制 2006年由我公司施工的某厂房工程，是框架结构，建筑面积约8750平方米，地面全部为水泥砂浆，下面谈谈该工程的施工要点： 1、加强原材料质量检查 水泥进场应检查有无出厂合格证或检验报告，水泥生产日期超过三个月的应经过试验合格后方准使用，砂采用中粗砂，含泥量不超过3%，严格把握好材料检验关，杜绝使用不合格材料。 2、基层处理 基层清理是否干净，直接影响楼地面水泥砂浆的质量。现浇混凝土楼地面表层普遍有一层浮浆或残浆，应当铲除。在结构施工时，我们在楼地面混凝土上铺塑料薄膜或锯木屑的办法，避免以后凿打粘附在楼地面混凝土面上的水泥浆。砌筑砖墙、抹灰时，及时清理落在地面上的残浆并经过筛选重用，一举两得，既节约材料又减少以后楼地面施工时的清理工作。即使如此，在楼地面水泥砂浆施工前，我们还是认真地清理、冲洗干净基层，以确保工程质量。 3、认真做好找平层和安装玻璃分格条 由于工程每层面积有2000㎡，图纸要求水泥砂浆面层按柱网尺寸6000㎜×6000㎜用玻璃条分格。我们先在墙、柱上弹出