《金工训练》教学大纲-工程训练中心.docVIP

《金工训练》教学大纲 工程训练中心编 2011年9月 适用专业 层次 总学时 学分 课 程 性 质 实验类型 工业设计专业 本科 40 2 实践教学课程 专业技能训练 先修课程 机械制图 一、课程的地位和作用 1 地位和作用 该训练课程一门实践性的技术基础课，是机械类和非机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。学习金属材料加工的基础知识，对现在工业生产的运着方式有初步认识，并在生产实践中激发学生动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实的学习精神和工作作风，为后续专业课打下坚实的基础。 2 完成培养方案中哪项基本素质要求和业务培养要求 掌握机械制造方面的基本理论、基础知识、基本加工和特种加工方法。 二、课程的目的和任务 1．了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，所用主要设备的工作原理和典型机构，工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 2．对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。 3．培养劳动观念，创新精神和理论，联系实际的科学作风。初步建立市场信息、质量成本、效益安全、群体和环保等工程意识。 三、课程内容和要求 1、车工训练（20学时） （1）教学要求 掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。 掌握车削的基本知识和操作技能，加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解盘套类零件的加工特点。 熟悉并严格遵守操作规程。 了解车工新工艺、新技术的应用 （2）概述介绍 车削加工的内容、要求、安排和注意事项 （包括安全技术）。 （3）示范讲解 所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用。 刀具安装、工件安装及所用附件。 正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）。 外圆车刀的主要几何角度（(。、(。、Kr、Kr’、λs），了解常用车刀的刃磨方法及安全规则。 游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。 车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 车床的安全操作规程。 了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。 普通车床的传动系统和常用机械传动方式。 （4）独立操作 1）结合指导教师的讲解，根据图纸，在车床上进行端面，外圆，台阶及孔等加工操作。 2）创新设计及制作 2、钳工训练（20学时） （1）教学要求 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 掌握钳工主要工作 （划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 了解钳工新工艺、新技术的应用 （2）讨论介绍 钳工在机制制造及设备维修的作用，钳工工作的主要内容，钳工加工的目的要求、内容、安排和安全技术规则。 （3）示范讲解 划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。 锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等） 钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。 攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 套螺纹：扳牙及其安装方法，套螺纹的方法。 了解研磨的特点及使用的工具、材料，了解机械部件装配的基础知识。 （4）独立操作 锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。 中等复杂零件的划线工作。 创新制作 （四、阶段划分及组织管理 1、主要阶段及其划分：主要分两个阶段进行，第一阶段30学时，第二阶段30学时： 第一阶段：基本操作训练，进行车工的基本技能操作； 第二阶段：基本操作训练，进行钳工的基本技能操作。 2、有关各阶段的组织管理和要求等事项 各阶段中，教师简要说明实验原理、实验器材、实验要求，由学生分小组自主完成训练内容，教师对实验课程运行情况全程监控。 五、考核要求 1．实践操作考核：指导老师根据学生实习加工的零件质量，并就有关实际和理论问题向学生提问，然后分工种评定成绩。综合评分，总分60分。 2．安全操作及考勤；根据每天遵守安全操作规程及考勤记录打分，总分10分。 3．实习报告：学生必须完成一份实习报告，然后综合统计评分，总分30分。 4．学生的最终成绩等于上述三项成绩之和，总分100分；也可以按最终成绩折合成优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。 张力真、徐允长 高等教育出版社，2001年06月