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计算机辅助工艺过程规划;工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 手工进行工艺设计时，通常要经过如下过程： 根据产品图纸，分析产品零件的结构特点以及技术要求； 了解产品生产的纲领及批量； 进行工艺决策，确定加工方法和工艺路线； 按企业实际情况，确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额； 按规定格式生成正式工艺规程。;斧靛肌瓜睫悍怔合迎表觉蜗戈宜太闽瘴内哉窍征荔畏戍虽筏奢平捷挠峨隙CADCAM11-CAPP课件CADCAM11-CAPP课件;作为一个好的工艺设计工程师必须具备： 丰富的生产经验； 熟知企业各种设备的使用情况； 熟知企业内各种生产工艺方法； 熟知企业内各种与生产加工有关的规范； 熟知与生产管理有关的各种规章制度； 能与有关各方保持友好协作。 因为工艺工程师必须具有丰富经验，所以人员数量往往有限。美国工艺设计人员一般年龄在40岁以上，英国工艺工程师平均年龄为55岁，有丰富的生产车间工作经验。;传统的工艺设计由人工进行，不可避免存在人工方式，逐件设计，工艺设计工作的重复性等缺点： 对工艺设计人员要求高； 工作量大，效率低； 无法利用CAD的图形、数据； 难以保证数据的准确性； 信息不能共享。;希熬锋融誉痉馅梳邻舵贴妈逆恨墅葱倍焉嗅棋啃童哆祟沃需帖绎乒惺蔓征CADCAM11-CAPP课件CADCAM11-CAPP课件; 计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。通过CAPP的实施，达到工艺设计自动化的目的。;通过CAPP的实施，达到工艺设计自动化的目的。 在CAD/CAPP/CAM集成系统中，CAPP是连接CAD和CAM的桥梁和纽带。 理想的CAPP系统能够直接接受CAD系统的信息，进行工艺设计，生成工艺文件，并以工艺设计结果和零件信息为依据，经过适当的后置处理后，生成NC代码，从而实现CAD/CAPP/CAM的集成。 由于CAPP发展的严重滞后，能够真正理想地实现CAD/CAPP/CAM集成的CAPP系统还未出现。;交互界面;（1）交互界面：实现信息交流，控制零件信息的获取方式； （2）零件信息输入模块：实现零件加工信息的输入； （3）工艺过程设计模块：工艺流程决策，产生工艺过程卡； （4）工序决策模块：生成工序卡，计算工序间尺寸，生成工序图； （5）工步决策模块：确定切削用量，提供NC 程序的刀位文件； （6）NC 程序生成模块（可不包含） （7）输出模块：输出工序流程卡、工序、工步卡，工序图等文档； （8）加工过程动态仿真（可不包含）：对加工过程进行动态模拟，检查工艺的正确性。;CAPP接受来自CAD的产品几何拓朴、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息； 为满足并行产品设计的要求，需向CAD反馈产品的结构工艺性评价信息；;CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的刀具轨迹文件，同时接收CAM反馈的工艺修改意见； CAPP向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书；;CAPP向MIS(管理信息系统)提供工艺过程、设备、工装、工时、材料定额等信息，同时接受MIS发出的技术准备计划、原材料库存、刀具量具状况、设备变更等信息；;CAPP向CAQ(质量保证系统)提供工序、设备、工装、检测等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检测规程;同时接收CAQ反馈的控制数据，用以修改工艺过程。; CAPP与计算机集成制造系统中其它子系统的信息流 ;零件信息描述与输入是CAPP系统工作的基础，信息描述的准确性、科学性、完整性将直接影响工艺设计的质量与效率； 零件信息应准确、简明及完整，且数据结构应合理，便于人员输入操作，便于计算机系统识别与处理，便于与CAD、CAM等其他系统衔接及后续处理； 零件信息应包括几何信息、工艺信息和管理信息。工艺信息包括尺寸、形状、位置等精度，以及粗糙度、热处理方法、毛坯特征等，管理信息包括土豪、部件、批量、设计者等表头信息。 现有的CAD系统往往只能提供几何信息，模型不包括工艺信息及相关的管理信息。;零件信息描述输入方法主要有两大类； 人机交互方式下由工作人员输入，但人工描述零件信息的技术难度大、工作量大，实用性有限； 利用CAD系统输出结果，直接在内部数据库中获得。;零件信息描述基本方法???;I;(a) 回转体类零件;JLBM-1分类编码系统的分类编码示例;零件信息描述基本方法???;零件信息描述基本方法???;检索式CAPP系统;派生式CAPP系统;派生式CAPP系统;派生式CAPP系统;创成式CAPP系统;创成式CAPP系统;创