§8-4零件的技术要求.ppt

极限与配合 ⑷ 尺寸偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）与基本尺寸的代数差 ⑺ 标准公差  用以确定公差带大小的一系列标准值。IT表示，从IT01、IT0、IT1到IT18 共分20个等级。 ⑻ 基本偏差 轴、孔的极基本偏差 例：查表确定极限偏差 二 配合 4.极限与配合的标注 三 选择 保证质量,降低成本 三、形位公差简介 形、位公差标注示例一 形、位公差标注示例二 1.表示φ72的右端面对基准A的垂直度公差为0.025mm 螺纹表面粗糙度代（符）号住在尺寸线或其延长线上。 工程制图 1.形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。 2.形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。各项形位公差符号、代号的含义及标注方法请参见 示例一、示例二。 图8-21 形位公差代号与基准代号 既然零件的几何形状和相对位置也会有误差，为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。 位置公差是指关联实际要素（零件各轴线之间，表面之间，轴线表面之间）实际位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量 形状公差是指单一要素（零件表面或轴线）的形状对其理想要素形状允许的变动全量 二、形状和位置公差的概念 直线度、圆柱度误差的产生 理想的轴侧面 圆度误差的产生 加工后的轴侧面 位置度误差的产生 形状和位置公差项目符号 符 号 分类 形 状 公 差 特征项目 直 线 度 平 面 度 圆 度 圆 柱 度 线轮廓度 面轮廓度 分类 特征项目 符 号 位 置 公 差 定 向 定 位 跳 动 平 行 度 垂 直 度 倾 斜 度 同 轴 度 对 称 度 位 置 度 圆 跳 动 全 跳 动 三、形位公差代号与标注 1. 形状公差的代号： 由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值共4部分组成。（框格为两格） 0.01 0.02 圆柱表面的直线度误差最大不超过0.01 平面的平面度误差最大不超过0.02 被测要素 2. 位置公差的代号： A A 0.03 由形位公差有关项目的符号、框格和指引线、公差数值以及基准代号的字母组成。 （框格为三格） I面相对A面的平行度误差最大不超过0.03 被测要素 基准要素 I 说明：b—粗实线宽度；h—字体高度 形位公差框格用细实线绘制，要水平或垂直放置 基准代号圆圈内的字母水平书写 被测要素 基准要素 3. 形位公差代号的画法： 返回 返回 * 零件图中的技术要求 技术要求 表面粗糙度 极限与偏差 形状和位置公差 表面处理 技术要求：在图样上，用代号、数字或文字表示机件在制造和检验时应达到的一些质量要求的总称 故宫门前的镏金铜缸 材料及热处理 表面粗糙度 形位公差 尺寸公差 一、互换性与公差配合 机器装配时，从同一规格的零件中任取一件，不经修配，就能顺利地装配成符合设计要求的产品，零件的这种互相替代的性质称为互换性。 ● 互换性： 极限与配合制度是实现互换性生产的必要条件一。 ●目的：成批大量生产，提高效率，降低成本，保证质量。 二、极限与配合 1.极限与配合的概念 由于机床振动、刀具磨损、测量误差等原因，零件的实际加工尺寸不可能绝对准确。 最大极限尺寸 50＋ 0.012 = 50.012 最小极限尺寸 50 – 0.027 = 49.973 2.极限与配合术语 例：50.008 49.995 应允许零件尺寸有一个变动范围， 尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。 ⑶ 极限尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 ⑵ 实际尺寸 实际测量所得尺寸； ⑴ 基本尺寸 设计时确定的尺寸； 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 ⑸ 尺寸公差 允许尺寸的变动量。 公差＝上偏差 － 下偏差 下偏差 公差带 +2 -18 8 24 -6 -22 ⑹ 公差带图 表示基本尺寸、偏差和公差关系的简图 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例: 上偏差 公差大小 公差带位置 标准公差 基本偏差 高 低 相同尺寸