混凝土结构表面蜂窝麻面形成时原因和抑制方法.docVIP

混凝土结构蜂窝、麻面问题 新疆天瑞工程建设有限公司 李金龙、朱明林 【摘要】 无论是民用住宅、工业厂房，还是公共建筑，一栋高质量、高标准的建筑工程，从工程技术、施工管理、材料的进场使用，是至关重要和不容忽视的。而工程技术直接关系并影响到工程的质量与品质。? 【关键词】建筑施工、混凝土、蜂窝麻面、形成原因、解决方法 1 引 言 在建筑工程施工过程中，往往会出现混凝土表面蜂窝麻面的现象，而这看视很小的问题却会给工程带来严重的后果，使混凝土局部强度达不到设计要求且蜂窝麻面部位容易产生露筋，钢筋外露容易氧化而使钢筋强度降低，使生产出来的构件不合格，从而使整个工程存在质量问题。因此，要想建设一个优质的工程项目，必须从根源入手，不放过每一个细小环节，同时发现问题应及时分析问题、解决问题，且不能影响下道工序的施工，使工程能按期保质保量的完工。 2 形成的内部原因及解决方法 2.1混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因 A.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 B.混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 C.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2.2解决混凝土内部不利因素的方法 A.选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气泡直径宜在10—200 微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0. 25毫米）。 B.降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构窗层的质量。 C.控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。 D.如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等，都可以消除其中的气泡。 3 形成的外部原因及解决方法 3.1混凝土结构表面蜂窝麻面形成的外部原因 A.在《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇筑分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇筑厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 B.不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。 由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。可以在在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。 水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是也会给混凝土结构面层造成蜂窝麻面。 动植物油进行脂化的舰模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强。 C.模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝隙没有堵严，浇筑振捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。 D.混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方浆少石子多，形成蜂窝。 E.混凝土浇入后振捣质量差或漏振，也是造成蜂窝麻面的原因 3.2解决混凝土外部不利因素的方法 A.严格按《 混凝土泵送施工技术规程 》中的规定执行，每层混凝土