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ARS 系统-废酸回用 表面处理过程中使用大量的酸。当酸液中的金属离子和其它无机杂 质达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和 更换。 这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高 浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理。 处理过程中， 大量残余的酸被浪费。 ARS 酸净化系统利用欧洲的成熟核心科技，对废酸中的酸进行经济和 高效的回收，减少酸洗过程中酸的消耗和废酸处理的药剂消耗。 ARS 酸净化系统广泛应用于金属表面处理(如不锈钢、铝、铜、铁等金 属之酸洗、腐蚀) 、湿法冶金、稀土及化工制程等领域。 它对盐酸、硫酸、 硝酸、磷酸、氟酸及以及他们的混酸都可以进行回收。 何为ARS 系统 ARS 系统利用先进的科技，去除废酸中的溶解金属和盐类杂质，使剩 余的酸回到酸洗系统而重新使用。ARS 系统可以为使用者带来如下收益： 降低生产成本和提高生产力 ARS 系统减少新酸的消耗、降低废酸处理造成的停车和人工。 提高质量 酸内稳定的低杂质浓度使产品质量得到提高。 提高安全性 减少废酸处理设施的维护以及配件的更换次数，使工人较少接触危险的化学物。 减少环境污染 较浓的废酸使废水处理比较困难。ARS 系统显著减少废酸的酸度，使后续的处 理变得简单。 降低运行费用 ARS 系统可以 以下几个方面节省费用。 • 减少酸的消耗 • 减少中和废酸所需碱的消耗 • 降低污泥处理量 • 减少由于处理废酸的工作量 酸损耗 （使用和未使用ARS 统的对比） 酸损耗比较以如下 件为基础: • 金属在酸中溶解速度：50 kg/hr • 酸洗液组成: HNO3 - 150 g/l HF - 30 g/l 金属 - 35 g/l 说明: 以上酸损耗中的酸指未反应的游离酸。 ARS 统描述 ARS 统如何工作 步骤1 ，过滤 第一步是去除酸液中的悬浮固体，例如不溶解的残渣和脏物。这些悬浮物的 存 会影响ARS 系统的性能，大颗粒的物质会被截留在系统内，影响酸液在系统 内的流态和减少系统内物质的有效性。 连续去除酸洗液中的悬浮固体也可以避免酸液中不溶固体的积累和提高酸洗 的性能。 根据待处理酸液的量及其固含量，各种过滤器，如压滤机、烛式过滤器、袋 式过滤器都可以根据具体情况应用。 步骤2 ：冷却 冷却的目的是使酸液的温度降低到32°C 到40°C 。 这样做的原因是如果回收的废酸中有硝酸，而硝酸是一种强氧化性的酸， 较高的温度下，ARS 系统内的物质会被部分氧化。冷却是一个最有效避免以上情 况发生的方法。 步骤3 ，酸净化 在酸净化阶段，溶解的金属离子与未反应的酸分离。这个分离过程的实现是 通过一种特殊材料实现的。该材料有优异的亲酸性，当它与酸接触时，酸被吸附 截留。对于酸液中的其它物质，例如金属离子，由于该材料对它们不具有相亲性， 会不被截留而流出ARS 。吸附的酸可以用水进行解吸，解吸的酸可以回用。 ARS 系统以不间断的酸吸附、酸解吸周期处理的方式实现连续操作。酸吸附 和酸解吸处理所需的时间与酸液的浓度有关，介于几分钟到十几分钟。处理周期 内和处理周期之间的 换由ARS 系统自动完成。 ARS 统性能 ARS 系统根据待处理酸液量的大小和酸液内金属离子浓度的大小，提供一系 列的回用系统。一般而言，单元ARS 系统去除金属离子 （含其它无机杂质）的能 力介于11 kg/hr 到300 kg/hr 。对于去除量大于300 kg/hr 的回用系统，若干ARS 系统 的组合可以满足要求。 对于小型的酸洗系统，客户化设计的小型的ARS 系统也可以满足回用要求。 其金属离子去除能力介于0.5到11 kg/hr 。 ARS 统选择 ARS 系统的选型是依据废酸的量、废酸的组成和排放频率。过滤和冷却等附 属系统的选型是依据废酸中不溶解固体含量和温度。 ARS 统优势 成熟系统 ARS 系统采用国外先进和成熟的酸回用工艺。 高回收率 ARS 系统可以对废酸中大多数残留的酸 （特别是硫酸、盐酸和硝酸，其回收率 80%）进行回收。 低运行成本 ü 常温操作，无需蒸汽 ü 无需化学试剂 ü 低水、电消