模具加工流程与机床设备.pdfVIP

模具加工流程与机床设备 1-1模具是什么 1.塑胶模具 （注塑模） 2.冲压模具 （五金模） 3.压铸模具 （合金模） 1-2模具制作流程及加工工艺 1.开料 （留3~5mm余量） 2.开粗/精磨 3.模仁钻水路和螺丝 中心钻，钻头 （.9钻头），钻头的长度一般为直径的10倍 4.模仁打字码 5.模仁攻牙 一攻，二攻，三攻 1~5用时约1.5天。 6.前模电脑锣(2.5h) 校表，分中 飞刀开粗，清角 （粗），光刀精铣 7.模仁水路堵孔 堵螺纹式铜塞 堵挤压式铝塞 井式水路的堵孔 8.后模电脑锣(4h) 飞刀开粗，清角 （粗），光刀精铣 （锣平面） 锣圆弧面 （粗），锣圆弧面 （精），清角 （精） 材料的热处理 （热处理前要开粗） 9.铜工电脑锣 （或精雕）(2h) 开粗，精铣，光侧面，光圆弧面，清角 关于石墨电极 10.细孔放电(加工穿丝孔后才能线切割放电）(20min) 如需热处理，则需热处理后 钻的精度无法达到，方孔也无法钻，所以需放电。 线切割所需的孔叫穿丝孔 （早期用铣床钻，现一般用细孔放电） 校表，分钟，铜管电极穿孔放电 （30mm厚的孔打穿约2分钟） 顶针有些直接在铣床上钻出来，有些用线切割放电 （快走丝）。 11.前模慢走丝(线切割放电)(1.5h) 割1修2 （冷却液：纯净水） 铜丝约13~16个丝(0.13~0.16mm) 12.后模快走丝 加水的冷却液 钼丝 13.前模放电(10.5h) 铜公抛光 铜公校表，分中 滑块隧道放电 14.零件开料 （4h） 磨床锯料留 （1~2mm余量） 打直角 15.零件上铣床 关于有角度的加工 16.后模放电 什么位置才要铜公放电 关于铜公的分拆 关于铜公的损耗 关于基准台 17.前模锣镶件挂台 18.拆模胚 19.模胚开框 （预留约1mm余量) （开粗4h） 钻逼空孔 20.模胚精框 （40min) 侧面开粗 （预留约0.2mm余量) 底面开粗 （预留约0.2mm余量) 侧面精铣 底面精铣 关于电脑锣的精框 21.后模板钻孔 （4h） 顶针孔，螺丝孔，拉杆孔，防水圈 弹簧孔，螺丝沉头 关于镗孔 22.顶针板钻孔 踩顶针头 23.磨镶件 （4h）（现一般用线切割，除非精密模） 锯料，打直角，避空槽 24.磨镶针 （1.5h） 磨台阶，磨圆角 冲子研磨机 （圆的铜公，镶针，五金模的冲子） 25.磨滑块 （也可线切割） 26.磨铲鸡 斜度盘 27.磨滑块镶件槽 28.磨斜顶 （2h） 29.前磨板上铣床 30.脱料板上铣床 31.顶板上铣床 机嘴及定位环加工 32.模胚钻水路 33.配模框 34.省前模 （8h） 油石 （粗细度越小越粗，）火花油 220#油石1h，320#油石2h， 240#砂纸1h，320#砂纸1h，600#砂纸40min,1000#砂纸2.5h 镜面钻石糕 （风动棉花头打磨）5min 省进胶点 35.配件攻牙 36.前模刻字 雕刻机雕刻 （或激光雕刻） 开粗，精铣 37.配零件 38.倒角 39.省后模 （6h） 40.飞模-配框深度 41.飞模-配顶针 42.飞模-配前后模大面 43.飞模-配镶件高度 44