支护作业指导书.doc

发电隧洞支护作业指导书 本支护作业指导书适用用MALYSIA巴贡电站引水隧洞 1 总体要求 1.1支护类型 发电隧洞支护类型有4种，即喷混凝土支护、挂网支护、锚杆支护、格栅钢架支护。 1.2 支护时效要求 （1）Ⅲ类以下围岩 支护面距离开挖掌子面不大于1.5倍开挖洞径，支护滞后时间不大于7天。 （2）Ⅲ类以上围岩 支护面开挖距离开挖掌子面不大于2m，支护滞后时间不大于1天。对特别破碎的围岩，爆破后，在除碴前应先素喷，除碴后，立即加强支护。 （3）格栅钢架安装时间要求 每榀格栅钢架安装时间不能超过1.5h。 （4）多种支护联合受力 除岩石特别好的围岩外，其它围岩段采用多种支护方式，为了保证支护效果，应在较短的时间内，完成多种支护方式。杜绝各种支护时间间隔太长。 2 锚杆施工 2.1 概述 锚杆作为一种支护方式，可以主动地加固岩体，有效地控制其变形，防止坍塌的发生。锚杆种类较多，巴贡隧洞采用的是砂浆锚杆，属全长黏结式锚杆的一种。锚杆直径为25mm，锚杆长度3m-4m。 2.2 钻孔 （1）钻孔设备 采用T28手风钻，为了满足钻孔深度统一达到设计要求，可加工长20cm的套筒，套在钻杆上，钻孔时，套筒抵住岩面后便停止钻孔。 （2）钻孔角度 a主洞系统锚杆：设计图纸要求垂直于岩面，实际操作时，在水平段和弯段钻孔角度可略向上游方向倾斜，角度在80—90°。竖井可略向下游方向倾斜，角度在80—90° b超前锚杆：与洞轴线方向夹角在8—13° c锁口锚杆：垂直于锁口面，与岩层层面有较大的倾角。 （3）钻孔深度 满足设计要求。 2.3 注浆 （1）砂浆拌制 a 水泥采用425硅酸盐水泥。 b 砂采用中砂，严格控制含泥量。 c 配合比严格按设计要求进行控制。 （2）注浆 a 锚杆深度一般不超过4m，采用先注浆后插锚杆的方法。 b 注浆前，对锚杆孔进行风洗，清楚钻孔时留下的残碴、石屑和积水等。 c 注浆时，先将注浆管插入孔底后，再拔出约10cm后开始注浆，注浆过程中，注浆管均匀拔出，注浆体达到距孔口30-40mm时，停止注浆，随后插入杆体。 d 垂直向上的锚杆，杆体插入后，采用木楔临时居中固定。 2.4 质量检验 （1）数量和间排距是否满足设计要求 （2）钻孔位置是否合理 （3）钻孔角度是否合理 （4）钻孔深度是否满足要求 （5）注浆是否饱满 （6）拉拔力是否满足要求 （7）施工记录情况 2.5 ZW锚固剂 ZW锚固剂由成都大地岩土工程技术开发公司生产，其主要技术指标为：初凝时间，4-7min；终凝时间，8-11 min；1h抗压强度，不小于10Mp。适用条件：岩石特别破碎、需要紧急支护并要求形成支护抵抗力。 2.6 GS20E灌浆泵使用说明 2.6.1 主要技术参数 GE20E灌浆泵主要由电动机、减速器、料斗、增压定子、测压仪和电气系统组成。主要特点：高压、稠浆、大流量。主要技术参数见下表。 项目 单位 参数 出浆量 L/H 1500 电机功率 Kw 5.5 砂粒粒径 mm ≤1 水灰比W/C ≥0.38 灌（注）浆压力 Mp ≥2.0 料斗容积 L 110 上料高度 mm 850 外形尺寸 mm 1400×650×900 整机重量 Kg 220 喷浆工作风压 Mp 0.3-0.6 喷浆耗风量 M3/min ≥ 主要工作原理：闭合控制电源开关，按下灌浆开关，电动机正转，电动机带动减速器、输送蜗杆转动，将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增压定子组成的增压仓。通过增压仓逐级增压，水泥砂浆再通过注浆软管输送到工作面。注浆完成后，按下停止按钮，再按下泄压按钮，电动机反转，使增压仓泄压，达到压力释放的目的。 2.6.2 灌浆作业一般步骤和要求 （1）开机前，按使用说明要求检查电源。 （2）向料斗加入一定量的清水，以湿润料斗及注浆软管，启动灌浆泵，空运转10秒钟。 （3）将水泥砂浆拌制好后装入料斗，为避免电动机负荷过大，每次装料不超过料斗高度的2/3。 （4）注浆软管的一端与灌浆泵出浆接头联结牢固。 （5）按下灌浆按钮，当浆液从注浆软管的出口流出时，才开始注浆。 （6）开始灌浆后，随着浆液的注入，料斗的浆液要不断补充。 （7）当浆液压力升至设计压力时，按下停止按钮，停止注浆。 （8）按下泄压按钮，待压力表指针回到原位后，再停机。 （9）将注浆软管卸下，注浆完毕。 2.6.3 灌浆作业注意事项 （1）开机前，必须检查电源。 （2）该泵为单级泵，浆液中不宜采用速凝剂。 （3）灌浆作业过程中，应避免长时间中断。如有突发性中断，用水清洗设备；如有临时中断，停机时间超过5分钟，应启动灌浆按钮开机5秒，防止浆液在管路中凝固。 （4）注浆完毕后，必须泄压后才能拆卸注浆管。 （5）严禁用水冲洗电动机和电控箱。