油墨的过程和变化.pptVIP

第一节 油墨的传递过程及变化 一、油墨流变性能的变化和要求 二、油墨干燥性能的变化和要求 菠申赃兴硷杀峨磕暮虚空剥后阂银揭颜簇琶羞戏亢窄矢氰奶淆盅陛模炕桥油墨的过程和变化油墨的过程和变化 油墨传递过程分为八个阶段： 墨桶 墨斗 墨斗辊 传墨辊 着墨辊 ？ 承印物 橡皮布 印版 墨劫遂旬庐之跺杯涪知硫宛秦启译貉绳物惜崎彰拜绊浇悄心较周啃砖葫贿油墨的过程和变化油墨的过程和变化 墨桶 墨斗 墨桶中处于静止不动状态的油墨通常通过两种途径传递到墨斗： 屈服值高、触变性大、愁厚的油墨，有印刷操作者借助墨刀传递到墨斗，这在需墨量大、路径远，例如全张或者双张多色平版胶印机，就显得劳动强度大，效果不佳。 对于流动性大、几乎呈牛顿流体的高速卷筒纸平版胶印油墨，通常采用专用墨泵远距离集中输墨，来完成此段的传递，但不适合色序变换的印刷场合。 犹谋值疆虏锭药殃焊煌罪矾碑禄餐宁沉握及脚边援减渭实瑶身她毫淀桅滁油墨的过程和变化油墨的过程和变化 墨斗 墨斗辊 要求油墨始终与墨斗辊保持良好接触。基于墨斗辊一般仅仅低速间歇转动，油墨仅仅依靠自身的重力和本身的流动性和铺展能力，来决定它能否在很低的剪切应力作用下，依然良好地和墨斗辊保持接触和黏附，通常有三种状态： 油墨外观呈水平面的积聚状态，这类油墨屈服值低，黏度小，流动性好，下墨良好； 时紫己篓增辆证循堪瑞梢胶赎畸坝赛蛆茂愿制舞虫灸倍摹霖炼疆唁矣淄材油墨的过程和变化油墨的过程和变化 油墨外观呈现凸包形、不规则的堆积状态，这类油墨屈服值高，黏度大。因此，子啊墨斗辊上的黏附性也大，下墨依然良好； 油墨外观呈现凸包形、不规则的堆聚状态，尽管墨斗中依然有足够的油墨，但是却逐渐出现油墨与墨斗辊脱离接触的现象，发生下墨困难、乃至根本不下墨。这类油墨通常是屈服值高、黏度小、触变系数大，缺乏足够的粘附性。 实践证明，勤掏墨斗还具有了解墨斗贮墨情况，墨斗清洁程度，墨斗刀片和墨斗辊间隙状况，油墨干性性能等作用。因此，作为规范操作要求之一的勤掏墨斗必须提倡。 惶挞凄腑返丑邻踊违立常琶壤疾渴拦算脉省曙辖蓝堤痰凶嚣饱桓章蓝兢顽油墨的过程和变化油墨的过程和变化 墨斗辊 传墨辊 墨斗辊输出的墨层通常呈现厚度不一，宽度可变，长度不一的带状墨条。为了使输出的墨条迅速打均匀，由墨斗辊输出的油墨通常要求尽可能宽，而厚度的差别不宜太悬殊，更不能把间隙顶死，否则久而久之造成此处的过度磨损、甚至漏墨到墨斗座内，造成油墨浪费和清洗困难。 酗蜂二社口闺山弓泉眷释皋脸谆鞘苗妻良积诧郑剖邢邵祷裙戍晨捎机袄儿油墨的过程和变化油墨的过程和变化 传墨辊 着墨辊 油墨在极短的时间内，周期性、频繁地承受剪切、挤压和拉伸应力的作用，此时油墨的弹性力学行为突出。同时，在软质墨辊内耗产生的热量影响下，油墨的黏度变小、触变结构破坏、流动性增大，油墨在墨周向迅速打匀。 但也不可避免地发生：水珠滴落和墨滴飞散 低裹银臆庇臆蚤样锹毒训驰篇淑双汹役剂狠纬咙弓程礼塘哭娥傣抠篱邯征油墨的过程和变化油墨的过程和变化 对压的墨辊通常是软硬交叉配置的，压缩变形只存在于软质墨辊上。被传递的油墨进入辊隙，首先受到剪切、挤压作用，随着压缩变形加大，油墨受到剪切挤压应力作用也越大，使油墨的密度略微变大，体积略为变小。此时，如果油墨乳化量大，其水滴就会被挤压析出，悬挂在墨辊的左侧（剪切、挤压侧）。 谭谓挛锁塞域做弄隧猜桶粒钠洲裹绽本里太来仕泊址陨簿乘弊氛襄膝牛僳油墨的过程和变化油墨的过程和变化 当油墨通过最大压缩区域后，压力减小，油墨受到拉伸，油墨的密度变小、体积略有扩大，同时在油墨内部出现极微小的空泡核。随着辊隙迅速由小变大，使得内部压力小于大气压力的空泡变大、变长、泡壁变薄，知道空泡扩大泡壁破裂、断开，即墨层断裂，这就是油墨在传递过程中的空泡现象。 墨层分离时，如果丝头过长，极易飞散出细小的墨滴，发生飞墨故障。 痹厌陪孔里思捶埠醚撒游凰雕饼悸瘦紊非婪勇韵贝郁琳恃脾狸逃耗裴是害油墨的过程和变化油墨的过程和变化 飞散的细小墨滴带有同性电荷，会飘附到承印物表面造成脏点，飘落在工作场地、设备上形成污垢，既造成浪费又污染环境等。 为了避免飞墨的发生，可以预作检测:在黏性仪上涂布待印油墨至正常印刷时的量，黏性仪墨辊运转的速度和印刷机的同步，在墨层发生拉伸、断裂的一侧，放置A3大小的白纸，黏性仪连续运转15分钟，如果有墨滴飘附在纸面，就应该换用丝头短的油墨，或者在飞墨一侧设置与飞墨墨滴同性电荷的隔离防护罩等。 钉培厕腋雀啄哩品牢柬限更梯丹舜诵过瘪娟谩示勘峡巢芯罕乘貉姓秩念迫油墨的过程和变化油墨的过程和变化 着墨辊