农产品加工机械电子教案第二章.docVIP

第三章 第一节 概述 原料 油料的生产在国内历史悠久。相传在宋代就开始榨油，那时所用工具很落后，主要靠人工用木楔进行木榨，生产率低度，劳动强度高。 榨油的迅速发展主要在解放后，经过厂、矿企业、科研部门，设计、制造了各种型号的榨油机械，彻底改变了我国榨油业的落后面貌。 油料包括动物性、植物性两大类。 其中动物性油料→来源于各种动物皮下脂肪和内脏，食用肉类副产品，加工方法简单、量小，不讲。 植物性油料量大，制取工艺复杂，约占我国植物油产量的80%以上的有棉籽、大豆、菜籽、花生、芝麻五大类。 另外稻谷糠榨油也是我国一大宗油料。 除上述六类油料外还有向日葵、亚麻籽、大麻籽、蓖麻籽、油菜籽、桐籽、油棕（油桐籽榨出的油有毒，油漆、油墨原料）、苏籽、乌柏籽、核桃等，虽量少，但经济价值高。 本课程仅介绍上述五大类植物油料的榨取过程与设备。 棉籽：本身并非油料作物，仅是棉花副产品，它的榨取可分为毛榨和光榨（去绒毛与不掉绒毛）一般为冷榨最好去绒，以提高出油率，含油14~15%。 大豆：低含油量油料，含油量16~22%。但含蛋白质很高，35~52%。榨油后副产品饼是极好的饲料。 菜籽：含油量较高，属于油料作物，含油量32~48%，主要食用油之一。热榨较多，但由于菜籽中有一种物质在热榨（蒸炒）过程中会发出剌眼、剌鼻的辣味（芥子精）有毒，使人头晕，蒸炒时应注意安全。制取过程中“芥子精”并不能混在油中，只留在饼粕中，因此饼粕质量较差，不能直接作为饲料。要通过发酵→除毒→制取蛋白，而菜油本身并没有毒性。 花生：大宗油料，含仁率68~72%。花生仁含油量40~51%。花生仁皮含油14%。榨时不去皮只去掉壳，一般采用热榨。 剥壳→蒸炒→热榨→。含蛋白30%以上，花生饼可用来作酱油饲料、肥料等。 芝麻：主要油料作物，含油量很高，48~58%。有特殊香味，“香油”。芝麻油之所以香是芝麻本身含有一种芝麻醚。（C20H18O7）→高温水解（C7H6O3）。芝麻醚物质，具有异常香味。可以热榨，注意热炒时不可过火，否则影响出油率，饼可作为饲料、肥料。 制取工艺（方法） ①熔出法：用于动物油、熔炼、加水、加油（同性油）熔炼、不适合植物油。 ②压榨油：用榨油机榨植物油，80%厂用。 ③浸出法：也用于植物油，加入有机溶剂，使原料浸入溶剂 蒸馏 有机溶剂 油 饼粕（不受高温） 这种方法出油率高，劳动强度小，副产品能较好利用，设备利用率高，20%厂采用，易失火爆炸。 ④水代法：油脂磨酱，加水后根据饼粕的亲水性把油分离出来（上浮），水代法主要用于上磨香油的加工。 油脂的精炼 游离脂肪酸：高酸，不易贮存 毛油中含有在 磷酸蛋白质：蜡质、胶质→发臭 固体杂质：沉淀，水代（水化） 因此毛油必须经过精炼（碱化、酸化、水代）变成食用油。 方法：①机械法：沉淀，过滤，除去部分毛油中机械杂质，胶质。 ②化学方法：碱化：加烧碱除去游离脂肪酸， 酸炼：加稀硫酸除去蛋白质，胶质， 水化：加水除去磷酸 ③物理化学方法：吸附剂→脱臭、脱色，进一步除去毛油中杂质。 压榨法制油工艺流程。 菜籽→筛选、风送→磁选→去除并肩泥（磨盘碾米机，碾碎土块）→筛选、风送→炒籽→轧坯→蒸炒→成型→榨压→毛油→精炼 棉籽→筛选、风送→磁选→脱绒（吸附油、耗动力）→破碎→软化→轧坯→蒸炒→成型→榨压→毛油→精炼。（螺旋榨油机） 油料的清理 目的：去掉混进油料中的有机杂质和无机杂质，如树叶、泥块、铁屑等。杂质的存在，会造成榨油机具的磨损，使油饼质量变差，严重时发生故障，必须进行清理。 清理工艺主要有筛选（风送）、磁选除去并有泥（碾压、水洗芝麻）等。使用时可根据油料作物的种类选择合适的筛孔大小及风量。 清理过程与小麦清理的区别： 增加了去并肩泥工艺，小麦是洗麦，比重去石机等。而油料作物籽粒含油多，韧性好，可采用碾压办法使土块（泥粒）碾碎，再筛选、风选除掉。 特点：利用磨盘机（碾米机）轻碾把泥土碾碎变小，再筛选，风选。 剥壳 ①目的：榨油前，除去含油量很少的壳（含油1%），以节省能源（量），“浸出” 过程中，避免吸油，提高出油率。 脱壳原理与机械 a.揉搓原理：利用两粗糙表面搓碎。 搓板式去皮机→去大豆皮 胶辊式砻谷机→除去稻壳 圆盘式剥壳机→脱棉籽壳、脱花生壳 b.剪切原理：锐利表面剪切劈碎。 刀板式剥壳机→脱棉籽壳 c.碰撞原理：借助于碰撞、撞击。 离心式剥壳贡→脱葵花籽皮 d.挤压原理：轧辊挤压 轧辊式剥壳机→蓖麻籽脱皮，实际上任何一种脱壳机都是以一种