混凝土输送泵安全操作规程及保养规程03.docVIP

混凝土输送泵安全操作、维护保养及验收规程 一、安全操作规程 启动前的检查与准备 电机电气元件的检查 操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。 电气元件不允许有断线、脱线、触头螺钉松动和短路现象。 用500V摇表测量各电机绝缘电阻，其电阻值要求大于1M欧姆。 对混凝土泵的检查 2.1 油箱里的液压油、润滑油脂泵和油杯内润滑油脂应足够。 2.2 在维修或加油后在启动时，主油泵应先排气。 2.3 扳动润滑油泵手把和旋转游标盖，使各点均得到良好润滑。 安全注意事项 3.1 检查周围环境有无易燃易爆气体、物品。 3.2 拖泵使用前一定要按要求接好三项电源和接地保护装置。 3.3 严禁将手伸进料斗内、水箱里，以免伤人。 二．混凝土泵的启动与运转 1．将气门开关QF1拨到合的位置。 2．操作控制电源旋钮，控制电路电源已接通，点击点动，并检查转向是否正确，否则应任意对换二相电源。 3．按下电机控制按钮，待主电机由“Y”转到“△”运行后，按钮指示灯亮，此时方可进行下一步骤。 4．检查整机有无异常噪音，滤油器是否堵塞。 5．按下正泵启动按钮，此时混凝土活塞开始运动，观察主油缸、摆动油缸换向是否正常，各管夹是否松动，各管接头是否漏油。 6．当出现阻管需反泵时，按下反泵启动即可，但反泵不宜过多，否则会使堵管更加严重。 7．工作时如遇紧急情况直接按急停按钮停机，重新开机应保证：操作盘、远控盒上所有的开关应处于“关”的位置。电控柜内空气开关也应处于相应“关”的位置。 二、维护保养规程 日常检查 检查备品 备用润滑脂、液压油、支腿垫板、铁锹、扒出棒、修理工具、说明书、部件表、日常施工记录表、输送管(直管、弯管、锥形管)接头、前端软管、钢丝绳、冲洗管、清洗活塞、海绵塞等。 混凝土泵的检查 泵的安装是否符合要求，油箱油位应合适，润滑脂应充足，连接可靠，液压系统无漏油，轮胎安装可靠，气压正常，电源照明操作开关正确等。 大、中、小修检查周期 标有★需认真检查项目，标有※为拆卸时的必须项目 检查位置和内容 螺栓及螺母 所有螺栓和螺母、管卡螺钉要经常检查是否松动，发现有所松动时，必须拧紧，尤其是一些受到变幅载荷的零部件应特别注意：如泵送系统安装的主油缸、摆阀油缸、料斗与底架等连接螺栓。 液压油的检查项目 液压油需要量 系统内需要量70L～120L； 油箱里需要量见参数表。 液压油型号：AW46#抗磨液压油(不同品牌的液压油不得混装)。 液压系统和“S”阀管 电器及电气元件 易损件的磨损检查 S管阀的磨损更换 当混凝土泵工作一段时间以后、S管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。磨损间隙可以从洗干净的料斗测量出(注意关机) 。 当间隙大于0.7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。 经过多次调整间隙后(累积3－4mm)异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0.7mm（或任何一条沟槽超过1.5mm）时，则考虑更换切割环和眼镜板。 S管内部堆焊的耐磨层(2mm)被磨损掉(任何局部)应在中修时拆下来补焊，堆焊焊条(D507)。 为了延长使用寿命，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°再继续使用。 砼活塞的磨损和更换 当输送缸的镀层(0.2-0.25mm)未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需要更换，使活塞后退至终点。拆下接杆取出活塞，更换砼密封体和导向环。 输送缸的磨损与更换 当发现输送缸铬层磨损后出现基本材料（或测量内径尺寸出现φ180＋0.46～＋0.54或φ200＋0.46～＋0.54或φ230＋0.46～0.54）时，则需要更换输送缸，更换输送缸要拆除料斗与底架的联接螺栓及所有与泵送系统相连的液压油管、润滑油管、辅助定位装置和冷水却系统。在维修车间用吊车整体吊出泵送系统后再拆除输送缸，更换新的输送缸，拆除时，输送缸、主油缸下应垫物以防翘翻。 三、进场验收规程 ⑴附机文件应齐全，按合同要求逐一检查清单，必须有的资料：产品合格证、设备使用说明书、零件图册。 ⑵按《随机附件清单》清点随机资料、附件。 ⑶外观检查：检查焊缝表面质量，检查油漆颜色、质量和附着力，检查有无损伤、变形、剥落等缺陷，螺栓连接应当安全可靠。 ⑷检查电气系统，电机型号是否附合合同要求，电机启动是否正常，各电气元件功能是否正常。 ⑸检查液压系统，泵送、换向、控制、搅拌压力是否正常。 ⑹检查液压系统是否有跑、冒、滴、漏情况。 ⑺检查润滑系统是否正常，各黄油嘴注油是否正常。 ⑻泵送试验：泵送速度、泵送压力、一次性泵送量、油温是否正常。 ⑼进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》