钢质门窗安装方案.docVIP

一、1.1泸州赛德4600t/d水泥生产线工程蓝图。 1.2现行国家建筑施工及验收规范、、、、 电焊机、电钻 3.2.2主要工具 手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、垂直检测尺等。 3.2.3 作业条件 （1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。 （2）已弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图是所示弹好门窗中线。 （3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件是否预埋？位置正确否？对于未预埋或位置不准确者，按钢门窗安装要求补装齐全。 （4）检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适，未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。 （5）检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。 （6）对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。 3.3木门窗： 3.3.1主要机械设备 电锯、电刨、手电钻、经纬仪。 3.3.2主要工具 大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线锤、墨斗、垂直检测尺。 3.3.3 作业条件 （1）木门窗经检查验收进入施工现场后，及时组织油漆工在门窗框靠墙、靠地的一面涂刷防腐涂料，然后通风干燥。 （2）刷好防腐涂料的木门窗应分类水平码放在仓库内的存物架上，底层门窗距离地面应不小于200mm。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。若露天堆放，可选地势较高的地方，底层门窗距离地面不小于400mm，表面用苫布盖好，严禁雨淋日晒。 （3）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 （4）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 （5）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门窗，应在墙侧处安装预埋件。 四、施工工艺 4.1塑钢门窗 4.1.1施工流程 找中弹线 → 门窗框安装固定 → 塞缝 → 抹口 → 门窗扇及五金件安装 → 打密封胶。 4.1.2 找中弹线 根据图纸要求的位置及标高，在洞口两侧找出基准线，并在墙上弹好线。 4.1.3门窗框安装固定 将框塞入洞口,调整高度和位置，用木楔子垫块将框临时固定,重点调整框的水平度和垂直度。后用膨胀螺栓固定。底框用固定件固定时要随时检查底框的水平度和垂直度。 4.1.4塞缝 框与洞口之间填塞闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙浠等弹性材料，分层填实，拆棹木楔后的洞口同样应分层填塞同样材料。 4.1.5抹口 抹灰时要用厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规正，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，窗台外侧抹灰不能超过框下的出水口，应略低于内侧窗台。 4.1.6门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。 4.1.7打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后，将拼樘门窗框相接处及与洞口间用嵌缝胶进行密封处理。施工时要连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 4.1.8塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.1.8的规定。 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 表4.1.8 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查 ＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 ＞2000mm 4 3 门窗杠的正、侧面垂直度 2 用1m垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 4 用钢尺检查 6 门窗坚向偏离中心 4 用钢直尺检查 7 双层门窗内处框图间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇刻度差 2 用钢直尺检查 9 平开门铰部位配合间隙 +2；-1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 +1；-2 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与坚框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 4.2钢门窗 4.2.1工艺流程 划线定位 → 钢门窗就位 → 钢门窗固定 → 五金配件的安装。 4.2.2划线定位 （1）根据设计图纸中要求的安装位置、尺寸和标高，以门窗中心线为准向两边量出门窗边线。如果建筑为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。 （2）从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。 （3）依据门窗的边线和水平安装线确定各楼层门窗的安装位置线。 4.2.3钢门窗就位 （1）按图纸中要求的型